Бойня известного бренда находится в Московском регионе. В сутки на ней осуществляется убой крупного рогатого скота общей массой 6 тонн.

При условии, что бойня работает 1 восьмичасовую смену в течение 247 трудовых дней (количество не выходных трудовых дней в 2025 году), то её производительность в год составляет:

Пр_орг = 6 тонн * 247 трудовых дней = 1 482 тонн в год

По расчётам Росстата, при производстве 1 кг товарного мяса/рыбы образуется от 0,5 до 1 кг отходов. Средняя арифметическая соотношения образования отходов по отношению к производимой продукции составляет:

СО_отх = (0,5 + 1) / 2 = 0,75 кг

Соответственно на 1 тонну производимой продукции будет приходиться 0,75 тонн отходов. Остальные 0,25 тонн идут на продажу.мясоперерабатывающим организациям.

Произведём расчёт образуемых отходов на предприятии:

О_отх = 1 482 тонн в год * 0,75 тонн = 1 111,5 тонн

Как известно, соотношение образуемых жидких и твёрдых отходов на мясокомбинате составляет: жидкие (полужидкие) отходы — около 85%, твёрдые — около 15%.

Произведём расчёт перерабатываемых жидких (полужидких) и твёрдых отходов:

О_{пер. жотх} = 1 111,5 тонн * 0,85 = 944,775 тонн или 944 775 кг
О_{пер. тотх} = 1 111,5 тонн * 0,15 = 166,725 тонн или 166 725 кг

Для переработки жидких (полужидких) отходов применяется очистное сооружение. Для сжигания твёрдых мясных отходов применяется средний подовый инсинератор, производителем которого является подмосковная компания.

Инсинератор также применяется для сжигания вредных веществ, которые образуются от переработки жидких (полужидких) мясных отходов в очистных сооружениях.

Крупный переработчик закупает мясо КРС по цене до ₽400 за кг (или ₽400 000 за тонну) – от 4,5 тонн в партии. Соответсвенно годовая выручка предприятия составляет примерно ₽148 200 000.

Раздел 1. Расчёт эколого-экономической эффективности очистных сооружений по переработке жидких и полужидких отходов на мясокомбинате.

Жидкие и полужидкие отходы перерабатываются в очистных сооружениях со следующими техническими характеристиками:

• производительность - 3 000 м³/ч;
• энергопотребление - 127,1 кВт/ч.

1.1 Расчёт производительности работы очистного сооружения на мясокомбинате.

ППО_{оч. соор} = 3 000 м³/ч * 8 тр. ч * 247 тр. дня = 5 928 000 м³/год

1.2 Расчёт необходимого количества оборудования для переработки 944,775 тонн или 944 775 кг жидких (полужидких) отходов.

1.2.1 Плотность жировых отходов мясокомбината составляет 0,92-0,95 мг/см³ или 0,92-0,95 кг/м³, средняя арифметическая плотность которых составляет:

СА_{ρ жотх} = ρ _жотх = (0,92 + 0,95) / 2 = 0,935 кг/м³

1.2.2 Произведём перевод величин систем измерения перерабатываемых жидких (полужидких) отходов из тонн в м³:

ПЕ_{пер. жотх} = О_{пер. жотх} = 944 775 кг / 0,935 кг/м³ = 1 010 454,5 м³ (л)

1.2.3 Расчёт необходимого количества оборудования для переработки жидких (полужидких) отходов с округлением в большую сторону:

КО_{пер. жотх} = 1 010 454,5 м³ (л) / 5 928 000 м³/год = 2 шт.

1.3 Расчёт стоимости потребляемой очистными сооружениями электроэнергии на мясокомбинате.

Прогнозный тариф на второе полугодие 2025 года стоимости 1 кВт/ч для предприятий с категорией максимальной мощности от 670 кВт до 10 МВт на уровне тарифного напряжения СН2, располагающихся в Московском регионе составляет ₽8,38.

1.3.1 Расчёт количества потребляемой электроэнергии очистным сооружением в год.

КЭ_{оч. соор} = 127,1 кВт/ч * 8 часов * 247 тр. дня * 2 шт = 502 299,2 кВт/ч

1.3.2 Произведём расчёт стоимости потребляемой очистными сооружениями электроэнергии:

СПЭ_{оч. соор} = 502 299,2 кВт/ч * ₽8,38 = ₽4 209 267,3

1.4 Расчёт массы остатка вредных веществ после переработки отходов с помощью очистного оборудования.

В состав жидких (полужидких) отходов входят следующее количество загрязняющих веществ:

• БПК полн. - 300 мг/л (300 мг/м³);
• Взвешенные вещества - 1 500 мг/л (1 500 мг/м³);
• Аммония - 30 мг/л (30 мг/м³);
• Нитрат-анион - 0,02 мг/л (0,02 мг/м³);
• Нитрит-анион- 0,05 мг/л (0,05 мг/м³);
• Фосфаты (по фосфору) - 8 мг/л (8 мг/м³);
• СПАВ - 10 мг/л (10 мг/м³).

Опираясь на информацию, размещённую на официальных сайтах производителей очистного оборудования, после переработки отходов с вышеуказанным составом загрязняющих веществ на выходе образуется следующее количество вредных веществ по верхнему пределу:

• БПК полн. - 10 мг/л (10 мг/м³);
• Взвешенные вещества - 45,25 мг/л (45,25 мг/м³) (расчёт производился из средней арифметической эффективности очистки в размере 80-90%);
• Аммония - 5 мг/л (5 мг/м³);
• Нитрат-анион - 50 мг/л (50 мг/м³);
• Нитрит-анион - 1,5 мг/л (1,5 мг/м³);
• Фосфаты (по фосфору) - 3 мг/л (3 мг/м³);
• СПАВ - 5 мг/л (5 мг/м³).

Произведём расчёт массы остатка вредных веществ после очистки жидких (полужидких) отходов:

М_{сввв БПК полн} = 10 мг/м³ * 944 775 м³ = 9 447 750 мг или 0,009 тонн
М_{сввв вв} = 45,25 мг/м³ * 944 775 м³ = 42 751 068,75 мг или 0,042 тонн
М_{сввв аммония} = 5 мг/л * 944 775 м³ = 4 723 875 мг или 0,005 тонн
М_{сввв нитраты} = 50 мг/л * 944 775 м³ = 47 238 750 мг или 0,047 тонн
М_{сввв нитриты} = 1,5 мг/л * 944 775 м³ = 1 417 162,5 мг или 0,001 тонн
М_{сввв фосфаты} = 60 мг/л * 944 775 м³ = 56 686 500 мг или 0,057 тонн
М_{сввв СПАВ} = 5 мг/л * 944 775 м³ = 4 723 875 мг или 0,005 тонн

М_{сввв общая} = 0,009 тонн + 0,042 тонн + 0,005 тонн + 0,047 тонн + 0,001 тонн + 0,057 тонн + 0,005 тонн = 0,166 тонн или 166 кг

Раздел 2. Расчёт эколого-экономической и климатической эффективности эксплуатации инсинераторов на дизельном топливе для сжигания твёрдых мясных отходов.

Для сжигания твёрдых мясных отходов в количестве 166,725 тонн или 166 725 кг применяется инсинератор со следующими техническими характеристиками:

• производительность 130 кг/час или 0,13 тонн/ч;
• расход дизеля - 12,7 кг/ч;
• расход газа - 15 м³/ч;
• потребляемая мощность - 0,8 кВт/ч.

Количество рабочих часов, необходимых инсинератору для сжигания 166,725 тонн мясных отходов и 0,06 тонн образовавшего после очистки жидких (полужидких) отходов остатка вредных веществ в год составляет:

КРЧ_инс = (166,725 тонн + 0,06 тонн) / 0,13 тонн/ч = 1 283 часов

В год инсинератор сжигает следующее количество газового и дизельного топлива:

РТ_диз = 12,7 кг/ч * 1 283 часов = 16 294,1 кг в год = 16,294 тонн в год
РТ_газ = 15 м³/ч * 1 283 часов = 19 245 м³ в год

2.1 Расчёт платы за выбросы вредных веществ от сжигания дизельного топлива для работы инсинератора.

Расчёт производится в соответствии с Постановление Правительства РФ от 31 апреля 2023 года № 881.

При сгорании одной тонны дизельного топлива образуется около 3 216,7 кг вредных веществ, из которых:

• CO₂ (углекислый газ) = 3 160 кг или 3,16 тонн;
• NOx (оксид азота) ≈ 43,53 кг или 0,04353 тонн;
• HC (углеводороды предельные C1 - C5) ≈ 3,88 кг или 0,00388 тонн;
• CO (монооксид углерода) ≈ 8,94 кг или 0,00894 тонн;
• PM2.5 (взвешенные частицы) ≈ 0,35 кг или 0,00035 тонн.

2.1.1 Произведём расчёт массы выброса взвешенных частиц РМ2,5 от сжигания дизельного топлива, содержащих в своём составе:

М_{ватм РМ2,5} = 166,765 тонн * 0,00035 тонн = 0,058 тонн

2.1.2 Произведём расчёт массы выброса NOx от сжигания дизельного топлива:

М_{ватм NOx} = 166,765 тонн * 0,04353 тонн = 7,259 тонн

2.1.3. Произведём расчёт массы выброса углеводородов предельных C1 - C5 от сжигания дизельного топлива:

М_{пр ватм CH C1-C5} = 166,765 тонн * 0,00388 тонн = 0,647 тонн

2.1.4. Произведём расчёт массы выброса монооксида углерода от сжигания дизельного топлива:

М_{пр ватм CО} = 166,765 тонн * 0,00894 тонн = 1,491 тонн

2.1.5. Произведём расчёт платы за негативное воздействие при осуществлении выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в пределах (равных или менее) нормативов допустимых выбросов или нормативов допустимых сбросов, технологических нормативов от сжигания дизельного топлива:

П_{сввв сдт} = (0,058 тонн * ₽182,4 + 7,259 тонн * ₽93,5 + 0,647 тонн * ₽108 + 1,491 тонн * ₽1,6) * 1 * 1 * 1 * 1,32 = (₽10,579 + ₽678,71 + ₽69,876 + ₽2,386) * 1,32 = ₽761,551

Н_{пл РМ2.5} составляет ₽182,4.
Н_{пл NOx} составляет ₽93,5.
Н_{пл CH C1-C5} составляет ₽108.
Н_{пл CО} составляет ₽1,6.

К_от равняется 1 из расчёта, что исследуемый объект находится на территории, не относящейся к особо охраняемой.

К_нд равняется 1 из расчёта, что выбросы в атмосферный воздух осуществлялись в пределах допустимых нормативов.

К_во не учитывается по причине того, что при проектировании, разработке (реализации) исследуемого объекта не учитывается использование экологических и климатический инноваций, а также наилучших доступных технологий.

К_инд равняется 1,32.

2.2 Расчёт нанесённого вреда атмосферному воздуху от сжигания дизельного топлива для работы инсинератора.

Расчёт производится по аналогии с Приказом Минприроды России от 28 января 2021 года № 59.

Произведём расчёт вреда атмосферному воздуху как компоненту природной среды в период отсутствия неблагоприятных метеорологических условий от сжигания дизельного топлива для работы инсинератора:

В_{атмв сдт} = (0,058 тонн * ₽650 000 + 7,259 тонн * ₽64 289 + 0,647 тонн * ₽12 292 + 1,491 тонн * ₽5 000) * 1,04 * 1 * 1,32= (₽37 700 + ₽466 673,85 + ₽7 952,92 + ₽7 455) * 1,04 * 1,32 = ₽713 556,41

Н_{пл РМ2.5} составляет ₽650 000.
Н_{пл NOx} составляет ₽64 289.
Н_{пл CH C1-C5} составляет ₽12 292.
Н_{пл CО} составляет ₽5 000.

К_ин равняется 1,04, определённый с помощью документа "Прогноз социально-экономического развития Российской Федерации на 2025 год и на плановый период 2026 и 2027 годов" в разделе «Инфляция» стр. 6 и 10 в соответствии с нынешним годом.

К_охр равняется 1 из расчёта, что исследуемый объект находится на территории, не относящейся к особо охраняемой.

К_инд равняется 1,32.

2.3 Расчёт условной платы за выбросы парниковых газов от сжигания дизельного топлива при работе инсинератора.

При сгорании одной тонны дизельного топлива образуется около 3 216,7 кг вредных веществ, из которых на CO₂ (углекислый газ) приходится 3 160 кг или 3,16 тонн.

2.3.1 Производим расчёт величины выбросов парниковых газов от сжигания дизельного топлива:

В_сдт = 166,765 тонн * 3,16 тонн CO₂ = 526,98 тонн CO₂

2.3.2 Переведём полученную величину выбросов парниковых газов от сжигания дизельного топлива инсинератором из тонн СО₂ в тонн СО_2-экв, используя коэффициент 3,15 тонн СО₂/тонну:

E_сдти = 526,98 тонн CO₂ * 3,15 тонн СО₂/тонну = 1 659,99 тонн СО_2-экв

2.3.4 Произведём расчёт условной платы за выбросы парниковых газов:

П_{пг сдти} = 1 659,99 тонн СО_2-экв * ₽1 000 = ₽1 659 990

Раздел 3. Расчёт условный платы за выбросы парниковых газов, образованных от стационарного сжигания газообразного топлива в инсинераторе.

Для сжигания 166,765 тонн отходов инсиниратору необходимо потребить 19 245 м³ природного газа^.

3.1 Производим расчёт объёма выбросов парниковых газов в инсинераторе от стационарного сжигания газообразного топлива с помощью калькулятора (газ горючий природный (естественный)):

E_сгти = 40 тонн CO_2-экв за год.

3.2 Производим расчёт условной платы за выбросы парниковых газов от стационарного сжигания газообразного топлива в котельной:

П_{пг сгти} = 40 CO_2-экв тонн * ₽1 000/тонн = ₽40 000

Раздел 4. Расчёт стоимости электроэнергии для работы инсинератора на мясокомбинате.

Прогнозный тариф на второе полугодие 2025 года стоимости 1 кВт/ч для предприятий с категорией максимальной мощности от 670 кВт до 10 МВт на уровне тарифного напряжения СН2, располагающихся в Московской области составляет ₽8,38.

4.1 Расчёт стоимости расходуемого дизельного топлива, необходимого для работы инсинератора, затрачиваемой в год.

4.1 Расчёт количества потребляемой электроэнергии очистным сооружением в год.

КЭ_{оч. соор} = 0,8 кВт/ч * 1 283 часов = 1 026,4 кВт/ч

4.2 Произведём расчёт стоимости потребляемой очистными сооружениями электроэнергии:

СПЭ_{оч. соор} = 1 026,4 кВт/ч * ₽8,38 = ₽8 601,23

Раздел 5. Расчёт стоимости расходуемого топлива для работы инсинератора.

5.1 Расчёт стоимости расходуемого дизельного топлива, необходимого для работы инсинератора, затрачиваемой в год.

Актуальная оптовая стоимость для предприятий на 15 июня 2025 год дизельного летнего топлива составляет от ₽51 за литр, а за зимнее - от ₽51,19 за литр.

5.1.1 Расчёт среднего арифметического значения стоимости дизельного топлива и примем его как за основное по причине сдвига зимней и летней температуры из-за глобальных климатических изменений:

С_{топл дизель} = СА_{топл дизель} = (₽51 + ₽51,19)/2 = ₽51,095 за литр

5.1.2 Рассчёт среднего арифметического значения плотности летнего, межсезонного, зимнего и аркитечских марок дизельного топлива:

СА_{топл дизель} = ρ_{топл дизель} = 863,4 кг/м³ + 843,4 кг/м³ + 833,5 кг/м³ = 846,8 кг/м³

5.1.3 Расчёт преобразования единицы измерения из кг в литры с усредненным показателем плотности для всех видов дизельного топлива в размере 769 кг/м³:

ПЕ_{СИ топл дизель} = 16 294 кг в год * 1 000 / 769 кг/м³ = 21 188,56 л

5.1.4 Рассчёт годовой стоимости расхода дизельного топлива для заправки инсинератора.

СРТ_{дизель инс} = 21 188,56 л * ₽51,095 за литр = ₽1 082 629.47

5.2 Расчёт стоимости расходуемого газового (природного) топлива, необходимого для работы инсинератора, затрачиваемой в год.

Интервал оптовых цен на газ для Московской области установлен со следующими значениями: предельная минимальная цена в ₽7 763, а предельная максимальная – в ₽7 903 за 1 000 м³.

5.2.1. Рассчитаем среднее арифметическое значение стоимости газового топлива и примем его как за основное для универсальной достоверности расчётов:

С_{топл газ} = (₽7 763 + ₽7 903) / 2 = ₽7 833 за 1 000 м³

5.2.2. Рассчитаем годовую стоимость расхода газового топлива для работы инсинератора.

СРТ_{газ инс} = 19 245 м³ в год * ₽7 833 за 1 000 м³ = ₽150 746,09

Раздел 6. Расчёт размера эксплуатационных расходов работы инсинератора.

6.1 Расчёт эксплуатационных расходов работы инсинератора на дизельном топливе.

Расчёт включает в себя сумму расходов на закупку топлива и оплату электроэнергии:

Р_{эксп сдти} = ₽8 601,23 + ₽1 082 629.47 = ₽1 091 230,7

6.2 Расчёт эксплуатационных расходов работы инсинератора на газовом топливе.

Расчёт включает в себя сумму расходов на закупку топлива и оплату электроэнергии:

Р_{эксп сгти} = ₽8 601,23 + ₽150 746,09 = ₽159 347,32

Раздел 7. Расчёт общего негативного воздействия на окружающую среду от использования инсинератора на мясокомбинате.

7.1 Расчёт общего негативного воздействия на окружающую среду от использования инсинератора, работающего на дизельном топливе.

7.1.1. Произведём расчёт общей платы за негативное воздействие на окружающую среду при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе:

П_{общ сдти} = П_{сввв сдт} = ₽761,551

7.1.2. Произведём расчёт общего вреда, нанесённого окружающей среде при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе:

В_{общ сдти} = В_{атмв сдт} = ₽713 556,41

7.1.3. Произведём расчёт общей платы за выбросы парниковых газов при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе:

П_{пг общ сдти} = П_{пг сдти} = ₽1 659 990

7.1.4. Произведём расчёт общей массы выбросов вредных веществ в атмосферный воздух при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе:

М_{общ сввв сдти} = 0,058 тонн + 7,259 тонн + 0,647 тонн + 1,491 тонн = 9,455 тонн

7.1.5. Произведём расчёт общей массы парниковых выбросов при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе:

E_{СО2-экв общ сдти} = E_сдти = 1 659,99 тонн СО_2-экв

7.2. Расчёт общего негативного воздействия на окружающую среду от использования инсинератора, работающего на газовом топливе.

7.2.1. Общая плата за негативное воздействие на окружающую среду при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на газовом топливе:

П_{общ сгти} = ₽40 000

7.2.2. Общая масса парниковых выбросов при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на газовом топливе:

E_{СО2-экв общ сгти} = 40 тонн CO_2-экв

Раздел 8. Расчёт прогнозируемого размера убытка от утилизации получаемого конечного продукта от сжигания отходов в случае отсутствия возможности реализации его на рынке.

Конечными продуктами сжигания мясных отходов в инсинераторе являются пепел и зола (зольный остаток, включающий в себя костную золу).

Это происходит благодаря тому, что в процессе сжигания объём отходов уменьшается примерно в 10 раз, а из них выпаривается большое количество воды. В результате остаётся твёрдый остаток, который и является конечным продуктом.

Зола (пепел) от сжигания в инсинераторе биологических отходов содержания, убоя и переработки животных далее утилизируется по стоимости ₽4 за кг (или ₽4 000 за тонну).

7.1 Произведён расчёт образуемого конечного продукта после сжигания мясных отходов в количестве 166,725 тонн.

О_{кон пр. инс} = 166,725 тонн / 10 раз = 16,673 тонн

7.2 Произведён расчёт размера убытка необходимости утилизации образуемого пепла и золы после сжигания мясных отходов в инсинераторе.

РУ_{утил инс} = 16,673 тонн * ₽4 000 = ₽66 692

Раздел 8. Расчёт прогнозируемой выручки от реализации получаемого конечного продукта от сжигания отходов в случае продажи его на рынке.

Цена зольного остатка, включающего в себя костную золу, составляет ₽150-300 за мешок в 20 кг (источник).

8.1.1 Произведём расчёт средней арифметической цены зольного остатка, включающая в себя костную золу:

Ц_{пр. зола} = СА_зола = (₽300 + ₽150) / 2 = ₽225 за 20 кг или ₽11,25 за кг (₽11 250 за тонну)

8.1.2 Прогнозируемый расчёт объёма продаж продукции, образуемой от эксплуатации инсинератора на мясокомбинате:

ОП_{зола инс} = 16,673 тонн * ₽11 250 = ₽187 571,25

По результату опроса мясокомбинатов Пермского края, организованного по инициативе ООО "РЕСЭКОТЕХ" средние показатели одного предприятия включают себя:

• объём образования мясных отходов - 30 тонн в сутки;
• доля перерабатываемых отходов - 50%;
• рынок сбыта конечного продукта - рынок кормов.

Мясокомбинат трудится в 3 восьмичасовые смены 247 трудовых дня в соответствии с производственным календарём на 2025 год. Соответственно в год производится следующее количество мясных отходов:

О_{отх мясок} = 30 тонн в сутки * 247 тр. дня = 7 410 тонн

Из данного количества отходов локально перерабатывается 50%, а остальная часть вывозиться и утилизируется силами сторонней организации.

Произведём расчёт объёма локально перерабатываемых отходов мясных отходов:

О_{пер. мо} = 7 410 тонн * 0,5 = 3 705 тонн или 3 705 000 кг

Как известно, соотношение образуемых жидких и твёрдых отходов на мясокомбинате составляет: жидкие (полужидкие) отходы — около 85%, твёрдые — около 15%.

Произведём расчёт локально перерабатываемых жидких (полужидких) и твёрдых отходов:

О_{пер. жотх} = 3 705 тонн * 0,85 = 3 149,25 тонн или 3 149 250 кг
О_{пер. тотх} = 3 705 тонн * 0,15 = 555,75 тонн или 555 750 кг

В состав перерабатываемых мясных отходов входят: 555,75 тонн твёрдых и 3 149,25 тонн жидких (полужидких) отходов.

Твёрдые отходы перерабатываются в специальном комплексном оборудовании (мини-линия), предназначенном для производства кормовой муки из отходов мясной промышленности (исключая перьевые отходы).

Жир на мини-линии получается методом отстаивания эмульсии после центрифугирования разваренного сырья, поэтому он получается кормовой или технический.

Уомплексное оборудование (мини-линия) по производству мясокостной муки и жира обладает следующими техническими характеристиками:

• производительность - 3 000 кг/смена в 8 часов;
• энергопотребление - 62 кВт/ч.

Жидкие и полужидкие отходы перерабатываются в очистных сооружениях со следующими техническими характеристиками:

• производительность - 12 000 м³/сут;
• энергопотребление - 500 кВт/ч.

Доля мясных отходов при производстве мясной продукции составляет примерно 25%.

Произведём расчёт объёма производства мясной продукцией организаций за сутки:

Пр_орг = 30 тонн * 100% / 25% = 120 тонн в сутки

Где:
М(О)_{отх мясо} = 30 тонн. Объём образования мясных отходов в сутки.
Д_{отх мясо} = 25%. Доля образования мясных отходов в сути.
Д_{отх мясо} = 100%. Доля производимой мясной продукции в сути.

Расчёт происходит методом "крест-накрест".

Произведём расчёт объёма поступающей продукции для производства мясной продукцией организаций за сутки:

Пр_орг = 120 тонн * 247 тр. дня = 29 640 тонн в год

Произведём расчёт объёма поступающей продукции для производства мясной продукцией организаций за сутки:

М(О)_{с мясо} = 120 тонн * 247 тр. дня = 29 640 тонн в год

Крупный переработчик закупает мясо КРС по цене ₽400 за кг (или ₽400 000 за тонну) – от 4,5 тонн в партии.

Произведём расчёт прогнозируемого объёма продаж мясной продукции:

ОП_{од мп} = 29 640 тонн в год * ₽400 000 за тонну = ₽11 856 000 000

Раздел 1. Расчёт эколого-экономической эффективности очистных сооружений по переработке жидких и полужидких отходов на мясокомбинате.

Жидкие и полужидкие отходы перерабатываются в очистных сооружениях со следующими техническими характеристиками:

• производительность - 12 000 м³/сут;
• энергопотребление - 500 кВт/ч.

1.1 Расчёт производительности работы очистного сооружения на мясокомбинате.

ППО_{оч. соор} = 12 000 м³/сут * 247 тр. дня = 2 964 000 м³/год

1.2 Расчёт необходимого количества оборудования для переработки 3 149,25 тонн (3 149 250 кг) жидких (полужидких) отходов.

1.2.1 Плотность жировых отходов мясокомбината составляет 0,92-0,95 мг/см³ или 0,92-0,95 кг/м³, средняя арифметическая плотность которых составляет:

СА_{ρ жотх} = ρ _жотх = (0,92 + 0,95) / 2 = 0,935 кг/м³

1.2.2 Произведём перерод величин систем измерения перерабатываемых жидких (полужидких) отходов из тонн в м³:

ПЕ_{пер. жотх} = О_{пер. жотх} = 3 149 250 кг / 0,935 кг/м³ = 3 368 181,82 м³ (л)

1.2.3 Расчёт необходимого количества оборудования для очистки жидких (полужидких) мясных отходов с округлением в большую сторону:

КО_{пер. жотх} = 3 368 181,82 м³ (л) / 2 964 000 м³/год = 2 шт.

1.3 Расчёт стоимости потребляемой очистными сооружениями электроэнергии на мясокомбинате.

Прогнозный тариф на второе полугодие 2025 года стоимости 1 кВт/ч для предприятий с категорией максимальной мощности от 670 кВт до 10 МВт на уровне тарифного напряжения СН2, располагающихся в Пермском крае составляет ₽8,13.

1.3.1 Произведём расчёт количества рабочих часов, необходимых для очистки 3 149,25 тонн для очистки жидких (полужидких) мясных отходов с помощью очистных сооружений в количестве 2 штук:

КРЧ_{отх. игт} = 3 149,25 тонн / 0,3 тонн/ч = 10 497,5 часов

1.3.2 Расчёт количества потребляемой электроэнергии очистным сооружением в год.

КЭ_{оч. соор} = 500 кВт/ч * 10 497,5 часов = 5 248 750 кВт/ч

1.3.2 Произведём расчёт стоимости потребляемой очистными сооружениями электроэнергии:

СПЭ_{оч. соор} = 5 248 750 кВт/ч * ₽8,13 = ₽42 672 337,5

1.4 Расчёт массы остатка вредных веществ после переработки отходов с помощью очистного оборудования.

В состав жидких (полужидких) отходов входят следующее количество загрязняющих веществ:

• БПК полн. - 300 мг/л (300 мг/м³);
• Взвешенные вещества - 1 500 мг/л (1 500 мг/м³);
• Аммония - 30 мг/л (30 мг/м³);
• Нитрат-анион - 0,02 мг/л (0,02 мг/м³);
• Нитрит-анион- 0,05 мг/л (0,05 мг/м³)
• Фосфаты (по фосфору) - 8 мг/л (8 мг/м³);
• СПАВ - 10 мг/л (10 мг/м³).

Опираясь на информацию, размещённую на официальном сайте производителя очистного оборудования, после переработки отходов с вышеуказанным составом загрязняющих веществ на выходе образуется следующее количество вредных веществ по верхнему пределу:

• БПК полн. - 10 мг/л (10 мг/м³);
• Взвешенные вещества - 45,25 мг/л (45,25 мг/м³) (расчёт производился из средней арифметической эффективности очистки в размере 80-90%);
• Аммония - 5 мг/л (5 мг/м³);
• Нитрат-анион - 50 мг/л (50 мг/м³);
• Нитрит-анион- 1,5 мг/л (1,5 мг/м³)
• Фосфаты (по фосфору) - 3 мг/л (3 мг/м³);
• СПАВ - 5 мг/л (5 мг/м³).

Произведём расчёт массы остатка вредных веществ после очистки жидких (полужидких) отходов:

М_{сввв БПК полн} = 10 мг/м³ * 3 368 181,82 м³ = 33 681 818,2 мг или 0,03 тонн
М_{сввв вв} = 45,25 мг/м³ * 3 368 181,82 м³ = 152 410 227,355 мг или 0,152 тонн
М_{сввв аммония} = 5 мг/л * 3 368 181,82 м³ = 16 840 909,1 мг или 0,02 тонн
М_{сввв нитраты} = 50 мг/л * 3 368 181,82 м³ = 168 409 091 мг или 0,168 тонн
М_{сввв нитриты} = 1,5 мг/л * 3 368 181,82 м³ = 5 052 272,73 мг или 0,005 тонн
М_{сввв фосфаты} = 60 мг/л * 3 368 181,82 м³ = 202 090 909,2 мг или 0,202 тонн
М_{сввв СПАВ} = 5 мг/л * 3 368 181,82 м³ = 16 840 909,1 мг или 0,02 тонн

М_{сввв общая} = 0,03 тонн + 0,152 тонн + 0,02 тонн + 0,168 тонн + 0,005 тонн + 0,202 тонн + 0,02 тонн = 0,597 тонн или 597 кг

Раздел 2. Расчёт эколого-экономической эффективности оборудования по производству мясокостной муки и жира на мясокомбинате из твёрдых мясных отходов на мясокомбинате.

Твёрдые отходы перерабатываются в специальном комплексном оборудовании (мини-линия), предназначенном для производства кормовой муки из отходов мясной промышленности (исключая перьевые отходы).

Жир на мини-линии получается методом отстаивания эмульсии после центрифугирования разваренного сырья, поэтому он получается кормовой или технический.

Оборудование по производству мясокостной муки и жира обладает следующими техническими характеристиками:

• производительность - 1 000 кг/смена в 8 часов или 125 кг/ч (0,125 тонн/ч);
• энергопотребление - 200 кВт/ч.

2.1 Расчёт производительности работы оборудования по производству мясокостной муки и жира на мясокомбинате:

ППО_{обор. ммж} = 1 000 кг * 3 смены * 247 тр. дня = 741 000 кг/год

Соответственно для переработки 555 750 кг твёрдых мясных отходов потребуется оборудование в количестве 1 шт.

2.2 Расчёт стоимости потребляемой оборудованием по производству мясокостной муки и жира электроэнергии на мясокомбинате.

Прогнозный тариф на второе полугодие 2025 года стоимости 1 кВт/ч для предприятий с категорией максимальной мощности от 670 кВт до 10 МВт на уровне тарифного напряжения СН2, располагающихся в Пермском крае составляет ₽8,13.

2.1 Произведём расчёт количества рабочих часов, необходимых оборудованию по производству мясокостной муки и жира для переработки 555,75 тонн твёрдых мясных отходов:

КРЧ_{отх. опммж} = 555,75 тонн / 0,125 тонн/ч = 4 446 часов

2.2.1 Расчёт количества потребляемой электроэнергии очистным сооружением в год.

КЭ_{обор. опммж} = 200 кВт/ч * 4 446 часов * 1 шт = 889 200 кВт

2.2.2 Произведём расчёт стоимости потребляемой очистными сооружениями электроэнергии:

СПЭ_{обор. опммж} = 889 200 кВт * ₽8,13 = ₽7 229 196

2.3 Расчёт потенциального объёма продаж произведённой мясокостной муки.

Коэффициент производимой мясокостной муки на 1 тонну твёрдых мясных отходов составляет 20-30%.

2.3.1 Расчёт средней арифметической коэффициента мясокостной муки, получаемой по результату переработки 1 тонны твёрдых мясных отходов:

СА_{пер. тмо} = КЭФ_{пер. тмо} = (20% + 30%) / 2 = 25%

2.3.2 Расчёт объёма (массы) производства мясокостной муки:

ОКП_мм = 741 000 кг * 0,25 = 185 250 кг

2.3.3 Стоимость мясокостной муки с разным содержанием протеина составляет ₽40 за кг.

ОП_{обор. мм} = 185 250 кг * ₽40 за кг = ₽7 410 000

2.4 Расчёт потенциального объёма продаж произведённой мясокостной муки.

Коэффициент животных жиров от общей массы мясных отходов составляет 1,98%.

2.4.1 Расчёт объёма (массы) производства кормового или технического жира от общего объёма перерабатываемых твёрдых мясных отходов.

ОКП_ктж = 741 000 кг * 0,02 = 14 820 кг

2.4.2 Стоимость технического жира составляет ₽35 за кг.

ОП_ктж = 14 820 кг * ₽35 за кг = ₽518 700

Раздел 3. Расчёт общей стоимости потребляемой оборудованием по производству мясокостной муки и жира, а также очистными сооружениями электроэнергии на мясокомбинате.

СПЭ_общ = ₽42 672 337,5 + ₽7 229 196 = ₽49 901 533,5

Где:

• СПЭ_{оч. соор} = ₽42 672 337,5 - стоимость потребляемой очистными сооружениями электроэнергии;
• СПЭ_{обор. опммж} = ₽7 229 196 - стоимость потребляемой оборудованием по производству мясокостной муки и жира электроэнергии на мясокомбинате.

Раздел 4. Расчёт эксплуатационных расходов применения ооборудования по производству мясокостной муки и жира, а также очистными сооружениями электроэнергии на мясокомбинате.

Эксплуатационные расходы включают в себя стоимость потребляемой электроэнернии и составляют:

Р_{эксп оч. соор и опммж} = ₽49 901 533,5

Раздел 5. Расчёт общего потенциального объёма продаж мясокостной муки и технического или кормового жира.

ОП_{ктж мм общ} = ₽7 410 000 + ₽518 700 = ₽7 928 700

Где:

• ОП_{обор. мм} = ₽7 410 000 - потенциальный объём продаж произведённой мясокостной муки;
• ОП_ктж = ₽518 700 - потенциальный объёма продаж произведённой мясокостной муки.

Раздел 6. Расчёт размера убытка от оплаты услуги вывоза и утилизации не перерабатываемых на территории мясокомбината мясных отходов силами сторонней организации.

Стоимость утилизации биологических отходов составляет ₽2 000 за 1 тонну.

6.1 Произведём расчёт массы (объёма) не перерабатываемых мясных отходов на мясокомбинате.

М(О)_{неп. отх} = 0,597 тонн + 3 705 тонн = 3 705,597 тонн

Где

• О_{непер. мо} = 0,597 тонн - объём не перерабатываемых мясных отходов на мясокомбинате;
• М_{сввв общая} = 0,597 тонн - массы остатка вредных веществ после очистки жидких (полужидких) отходов.

6.2 Произведён расчёт размера убытка от необходимости оплаты услуги по утилизации не перерабатываемых мясных отходов на мясокомбинате:

РУ_{утил ос и опммж} = 3 705,597 тонн * ₽2 000 = ₽7 411 194

Раздел 7. Расчёт размера годового убытка организации от применения на мясокомбинате очистных сооружений и оборудования по производству мясокостной муки и жира.

У_{эки общ} = ₽7 411 194 + ₽1 194 + ₽49 901 533,5 - ₽7 928 700 = ₽49 384 027,5

Где:

• ОП_{ктж мм общ} = ₽7 928 700 - общий потенциальный объём продаж мясокостной муки и технического (кормового) жира.
• СПЭ_общ = ₽49 901 533,5 - стоимость потребляемой оборудованием по производству мясокостной муки и жира, а также очистными сооружениями электроэнергии на мясокомбинате.
• РУ_{утил ос и опммж} = ₽7 411 194 - размер убытка от необходимости оплаты услуги по утилизации не перерабатываемых мясных отходов на мясокомбинате по результату эксплуатации оборудований.

По результату опроса мясокомбинатов Пермского края, организованного по инициативе ООО "РЕСЭКОТЕХ" средние показатели одного предприятия включают себя:

• объём образования отходов - 30 тонн в сутки.

Соответственно организация трудиться в 3 восьмичасовые смены 247 трудовых дня в соответствии с производственным календарём на 2025 год. Соответственно в год производится следующее количество мясных отходов:

О_{отх мясок} = 30 тонн в сутки * 247 тр. дня = 7 410 тонн

Твёрдые, жидкие и полужидкие отходы перерабатываются на оборудовании СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" со следующими техническими характеристиками:

• производительность - 100 кг/ч (0,1 тонн/ч);
• энергопотребление - 60 кВт/ч;
• доля перерабатываемых отходов - 90%;
• тип перерабатываемых отходов - жидкие, полужидкие и твёрдые отходы;
• 2 режима переработки - смешанный и селективный.

Смешанный режим переработки позволяет перерабатывать следующие виды мясных отходов:

• Субпродукты (кости, хрящи, кровь и т.д.);
• Туши (включая больных животных);
• Изделия с истекшим сроком годности.

При переработке смешанным методом из 1 тонны мясных отходов получается следующий перечень рентабельных конечных продуктов:

• протеиновая смесь (70% белка) - 150 кг (0,15 тонн);
• гидролизованный коллаген - 120 кг (0,12 тонн);
• технический жир - 50 кг (0,05 тонн);
• зольный остаток - 100 кг (0,1 тонн).

Селективный режим переработки позволяет перерабатывать следующие виды мясных отходов:

• куриные лапы;
• мясо с содержанием влаги в количестве 50%.

В отличии от очистных сооружений и оборудования по производству мясокостной муки и технологического или кормового жира оборудование СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" позволяет перерабатывать до 90% мясных отходов.

Произведём расчёт количества локально перерабатываемых мясных отходов на мясокомбинате:

О_{пер. отх мясок} = 7 410 тонн * 0,9 = 6 669 тонн

Произведём расчёт массы перерабатываемых твёрдых мясных отходов 1 оборудованием СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" в год:

ППО_{эки оскво} = 0,1 тонн/час * 24 часов * 247 тр. дней = 592,8 тонн в год или 592 800 кг/год

Из расчёта делаем вывод, что для переработки 6 669 тонн мясных отходов одного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" не достаточно. Соответственно произведём расчёт необходимого количества оборудования СКВО с округлением в большую сторону:

КО_оскво = 6 669 тонн / 592,8 тонн = 12 штук

Произведём расчёт локально неперерабатываемых отходов на мясокомбинате:

О_{непер. отх мясок} = 7 410 тонн * 0,1 = 741 тонна

Локально неперерабатываемые отходы вывозятся и утилизируются силами сторонней организации. Стоимость утилизации биологических отходов составляет ₽2 000 за 1 тонну.

Раздел 1. Расчёт стоимости потребляемой электроэнергии оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по очистке твёрдых, жидких и полужидких отходов.

Прогнозный тариф на второе полугодие 2025 года стоимости 1 кВт/ч для предприятий с категорией максимальной мощности от 670 кВт до 10 МВт на уровне тарифного напряжения СН2, располагающихся в Пермском крае составляет ₽8,13.

1.1 Произведём расчёт количества рабочих часов, необходимых оборудованию СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" для переработки 6 669 тонн твёрдых мясных отходов:

КРЧ_{отх. оскво} = 6 669 тонн / 0,1 тонн/ч = 66 690 часов

1.2 Расчёт количества потребляемой электроэнергии оборудованием СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" в год.

КЭ_оскво = 60 кВт/ч * 66 690 часа = 4 001 400 кВт

1.3 Произведём расчёт стоимости потребляемой оборудованием СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" электроэнергии:

СПЭ_оскво = 4 001 400 кВт * ₽8,13 = ₽32 531 382

Раздел 2. Расчёт потенциального объёма продаж конечного подукта, образуемого после переработки мясных отходов.

С помощью оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" возможно перерабатывать отходы смешанным и селективных методами.

Цена получаемого после переработки конечного продукта на рынке составляет:

• протеиновая смесь (70% белка) - ₽650 за кг (₽650 000 за тонну);
• гидролизованный коллаген - ₽1 000 за кг (₽1 000 000 за тонну);
• технический жир - ₽300 за кг (₽300 000 за тонну);
• зольный остаток (в том числе костная зола) - ₽150-300 за мешок в 20 кг (источник).
• гидролизованный коллаген - ₽1 000 за кг (₽1 000 000 за тонну);
• протеиновая смесь (70% белка) - ₽650 за кг (₽650 000 за тонну).

2.1 Расчёт потенциального объёма продаж конечных продуктов, образуемых после переработки отходов смешанным методом.

При переработке смешанным методом из 1 тонны мясных отходов получается следующий перечень рентабельных конечных продуктов:

• протеиновая смесь (70% белка) - 150 кг (0,15 тонн);
• гидролизованный коллаген - 120 кг (0,12 тонн);
• технический жир - 50 кг (0,05 тонн);
• зольный остаток - 100 кг (0,1 тонн).

2.1.1 При переработке 6 669 тонн отходов мясных отходов образуется следующее количество рентабельного конечного продукта:

ОКП_{эки протеин} = 6 669 тонн * 0,15 тонн/тонн = 1 000,35 тонн
ОКП_{эки коллаген} = 6 669 тонн * 0,12 тонн/тонн = 800,28 тонн
ОКП_{эки техн. жир} = 6 669 тонн * 0,05 тонн/тонн = 333,45 тонн
ОКП_{эки зола} = 6 669 тонн * 0,1 тонн/тонн = 666,9 тонн

2.1.2 Произведём расчёт средней арифметической цены зольного остатка (в том числе костной золы):

Ц_{пр. зола} = СА_зола = (₽300 + ₽150) / 2 = ₽225 за 20 кг или ₽11,25 за кг (₽11 250 за тонну)

2.1.3 Произведём расчёт потенциального объёма продаж продукции:

ОП_{оскво кп} = 1 000,35 тонн * ₽115 000 + 800,28 тонн * ₽900 000 + 333,45 тонн * ₽35 000 + 666,9 тонн * ₽11 250 = ₽115 040 250 + ₽720 252 000 + ₽11 670 750 + ₽7 502 625 = ₽854 465 625

2.2 Расчёт потенциального объёма продаж мясокомбината путём получения гидролизованного коллагена при переработки мясных отходов типа куриных лап селективным методом.

При переработке селективным методом из 1 тонны мясных отходов получается следующий перечень рентабельных конечных продуктов:

• из 1 тонны куриных лап получается гидролизованный коллаген - 300 кг (0,3 тонн).

2.2.1 При переработке 6 669 тонн мясных отходов типа куриных лап образуется следующее количество рентабельного конечного продукта:

ОКП_{эки гк} = 6 669 тонн * 0,3 тонн/тонн = 2 000,7 тонн

2.1.2 Произведём прогнозируемый расчёт объёма продаж продукции, образуемой от эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" на мясокомбинате:

ОП_{эки оскво см} = 2 000,7 тонн * ₽1 000 000 = ₽2 000 700 000

Где:

• ОКП_{эки гк} = 2 000,7 тонн - масса конечного рентабельного продукта.
• Ц_{протеин (70% белка)} = ₽650 за кг (₽650 000 за тонну) - цена на рынке протеиновой смеси (70% белка).

2.3 Расчёт потенциального объёма продаж мясокомбината путём получения протеиновой смеси (70% белка) при переработки мясных отходов типа мяса (50% влаги) селективным методом.

При переработке селективным методом из 1 тонны мясных отходов получается следующий перечень рентабельных конечных продуктов:

• из 1 тонны мяса (50% влаги) получается протеиновая смесь (70% белка) - 400 кг (0,4 тонн).

2.3.1 При переработке 6 669 тонн мясных отходов типа мяса (50% влаги) образуется следующее количество рентабельного конечного продукта:

ОКП_{эки оскво протеин} = 6 669 тонн * 0,4 тонн/тонн = 2 667.6 тонн

2.3.2 Произведём прогнозируемый расчёт объёма продаж продукции, образуемой от эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСУРСЭКОТЕХ" на мясокомбинате:

ОП_{эки оскво} = 2 667.6 тонн * ₽650 000 = ₽1 733 940 000

Где:

• ОКП_{эки оскво протеин} = 2 667.6 тонн - масса конечного рентабельного продукта.
• Ц_{протеин (70% белка)} = ₽650 за кг (₽650 000 за тонну) - цена на рынке протеиновой смеси (70% белка).

2.4 Расчёт средней арифметической годового прогнозируемого ежегодный объём продаж мясокомбината по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" путём реализации на рынке конечных продуктов, получаемых после переработки мясных отходов.

СА_{оп эки} = ОП_{эки оскво} = (₽854 465 625 + ₽2 000 700 000 + ₽1 733 940 000) / 3 = ₽1 529 701 875

Где:

• ОП_{оскво кп} = ₽854 465 625 - потенциальный объём продаж конечных продуктов, образуемых после переработки отходов смешанным методом.
• ОП_{эки оскво см} = ₽2 000 700 000 - потенциальный объём продаж мясокомбината путём получения гидролизованного коллагена при переработки мясных отходов типа куриных лап селективным методом.
• ОП_{эки оскво} = ₽1 733 940 000 - потенциального объёма продаж мясокомбината путём получения протеиновой смеси (70% белка) при переработки мясных отходов типа мяса (50% влаги) селективным методом.

Раздел 3. Расчёт снижения эксплуатационных расходов применения оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" на мясокомбинате.

3.1 Произведём расчёт эксплуатационных расходов оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

Эксплуатационные расходы включают в себя стоимость потребляемой электроэнернии и составляют:

Р_{эксп оскво} = ₽32 531 382

3.2 Расчёт размера снижения эксплуатационных расходов применения оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" на мясокомбинате по отношению к очистным сооружениям и оборудованием по производству мясокостной муки и технологического (кормового) жира:

ΔР_{эксп эки оскво} = ₽49 901 533,5 - ₽32 531 382 = ₽17 370 151,5

Где:

• Р_{эксп оскво} = ₽32 531 382 - размер эксплуатационных расходов оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

Раздел 4. Расчёт общей стоимости вывоза и утилизации неперерабатываемых отходов.

Произведён расчёт размера убытка от необходимости оплаты услуги по утилизации не перерабатываемых мясных отходов на мясокомбинате:

РУ_{утил оскво} = 741 тонна * ₽2 000 = ₽1 482 000

Где:

• М(О)_{неп. отх тпо мясо} = 741 тонна - количество не перерабатываемых мясных отходов на мясокомбинате;
• Ц_{утил мо} = ₽2 000 - стоимость утилизации биологических отходов составляет ₽2 000 за 1 тонну.

Раздел 5. Расчёт разницы стоимости вывоза и утилизации неперерабатываемых отходов. по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

Произведём расчёт разницы размера убытка из-за оплаты услуг вывоза и утилизации неперерабатываемых отходов по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" и очистных сооружений с оборудованием по производству мясокостной муки и жира:

РУ_{утил оскво} = ₽7 411 194 - ₽1 482 000 = ₽5 929 194

Где:

• РУ_{утил ос и опммж} = ₽7 411 194 - размер убытка от необходимости оплаты услуги по утилизации не перерабатываемых мясных отходов на мясокомбинате по результату эксплуатации оборудований;
• РУ_{утил оскво} = ₽1 482 000 - размер убытка от необходимости оплаты услуги по утилизации не перерабатываемых мясных отходов на мясокомбинате.

Раздел 6. Расчёт прогнозируемой средней арифметической годовой прибыли организации по переработке просроченной продукции по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" путём реализации на рынке конечных продуктов, получаемых после переработки просроченной продукции, без учёта заработной платы.

Произведём расчёт прогнозирумого размера прибыли от эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ":

П_{экд оскво сдти} = ₽1 529 701 875 - ₽1 482 000 = ₽1 528 219 875

Где:

• В_{экд оскво} = ₽1 529 701 875 - средняя арифметическая годовая выручка;
• РУ_{утил оскво} = ₽1 482 000 - размера убытка от необходимости оплаты услуги по утилизации не перерабатываемых мясных отходов на мясокомбинате.

Раздел 1. Расчёт коэффициента эколого-экономической и/ли климато-экономической эффективности оборудования СКВО "ООО "РЕСЭКОТЕХ".

1.1 Расчёт показателя экономической эффективности применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" на мясокомбинате по переработке мясных отходов вместо очистных сооружений и оборудования по производству мясокостной муки и технического (кормового жира):

ЭЭФ_общ = ЭЭФ_{экмод оскво ос и оммткж} = ₽1 529 701 875 - ₽1 482 000 - ₽32 531 382 = ₽1 495 688 493

Где:

• ОП_{эки оскво} = ₽1 529 701 875 - прогнозируемый годовой объём продаж мясокомбината.
• РУ_{утил оскво} = ₽1 482 000 - размер убытка от необходимости оплаты услуги по утилизации не перерабатываемых мясных отходов на мясокомбинате.
• Р_{эксп оскво} = ₽32 531 382 - размер эксплуатационных расходов оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

1.2 Произведём расчёт капитальных вложений внедрения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс организации по переработке твёрдых мясных отходов.

1.2.1 Рассчитаем среднюю арифметическую стоимости внедрения 1 штуки оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс мясокомбината:

С_{эки оскво} = СА_оскво = ₽30 000 000 + ₽40 000 000 = ₽35 000 000

Где:

• С_{эки ар оскво} = ₽30 000 000 - стоимость аренды оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".
• С_{эки пок оскво} = ₽40 000 000 - стоимость покупки оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

1.2.2 Рассчитаем размер капитальных вложений внедрения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс организации по переработке твёрдых мясных отходов:

КВ_{эки оскво} = ₽35 000 000 * 12 штук = ₽420 000 000

Где:

• С_{эки оскво} = ₽35 000 000 - средняя арифметическая стоимости внедрения 1 штуки оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс мясокомбината.
• КО_оскво = 12 штук - необходимое количество оборудования СКВО.

1.3 Производим расчёт коэффициента экономической эффективности затрат на внедрения и эксплуатацию оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ", который составляет:

К_{ээф оскво} = ₽1 495 688 493 / (₽420 000 000 * 0,15) = 23,741

Где:

• ЭЭФ_{экмод оскво ос и оммткж} = ₽1 495 688 493 - показатель экономической эффективности применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ".
• КВ_{эки оскво} = ₽420 000 000 - размер капитальных вложений внедрения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс организации.

Раздел 2. Расчёт коэффициента технической эффективности.

Оборудование СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" в рамках данных расчётов использует следующий технический показатель экологических и климатических инноваций или проектов, снижающих негативное воздействие на окружающую среду:

ТП_{ув. пер. отх} - технический показатель увеличения доли переработки отходов по сравнению с эксплуатируемыми решениями.

Соответственно:

К_{техн эфф} = 1

Раздел 3. Расчёт коэффициента корпоративной эффективности.

ООО "РЕСЭКОТЕХ" благодаря разработке и производству оборудованию СКВО достигла следующие показатели:

Р_пр = 1 штука. Прогнозное увеличение регионов присутствия продукции организации. В данном случае перечень регионов присутствия пополняется Московским регионом.
ОК_экд = 2 человека. Количество обученных сотрудников (переподготовка, повышение квалификации) для обслуживания работы оборудования.
КВ_эки = 12. Количество внедрённых или внедряемых экологических и климатических технологий и/ли оборудования в свою или в деятельность других организаций, штук.

Соответственно:

К_{корп эфф} = 15

Раздел 4. Расчёт коэффициента прогресса.

Произведём расчёт коэффициент прогресса:

К_{прогресса} = 76%

который был получен исходя из суммы достижений следующих результатов:

• Генерация и проработка идеи
• Создание команды
• Разработка концепта
• Разработка ТТХ и ТЭО
• Разработка бизнес-плана
• Получен 1 и более патентов
• Публикация 1 и более статей по теме
• Создание прототипа
• Завершение испытания/тестирования
• Выступление на конференции или НТС
• Участие в выставке
• Привлечение инвестора
• Выполнение 1 и более заказа
• Выполнение 1 и более продаж
• Запуск серийного производства
• Создание 1 и более модификаций
• Наладка производства модификаций
• Наладка продаж модификаций
• Масштабирование в пределах России

Значение каждого результата равняется 4%.

Раздел 5. Расчёт рейтинга SEEC.

P_{SEEC скво} = 23,741 + 1 + 15 + 76 = 115,741

Где:

• К_{ээф оскво} = 23,741 - коэффициент экономической эффективности затрат.
• К_{техн эфф} = 1 - коэффициент технической эффективности.
• К_{корп эфф} = 15 - коэффициент корпоративной эффективности.
• _{прогресса} = 76 - коэффициент прогресса развития проекта,

Раздел 6. Расчёт срока окупаемости капиталовложений на внедрение оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс деятельности мясокомбината.

С_{ок эки} = ₽420 000 000 / ₽1 495 688 493 = 0,3 года

Где:

• ЭЭФ_{экмод оскво ос и оммткж} = ₽1 495 688 493 - показатель экономической эффективности применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ".
• КВ_{эки оскво} = ₽420 000 000 - размер капитальных вложений внедрения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс организации.

Раздел 7. Расчёт прогнозируемой ежегодной выручки организации по переработке твёрдых мясных отходов благодаря внедрению и эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" путём реализации на рынке конечных продуктов, получаемых после переработки мясных отходов.

В_{экд оптмо} = ₽1 529 701 875 + 17 370 151,5 + ₽5 929 194 = ₽1 553 001 220,5

Где:
ОП_{эки оскво} = ₽1 529 701 875 - прогнозируемый ежегодный объёма продаж.
ΔР_{эксп эки оскво} = ₽17 370 151,5 - размера снижения эксплуатационных расходов.
РУ_{утил оскво} = ₽5 929 194 - снижение размера убытка из-за оплаты услуг вывоза и утилизации неперерабатываемых отходов.

Организация, специализирующаяся на переработке пищевой продукции, осуществляет их сбор с сетевых супермаркетов Московского региона и обладает следующими показателями деятельности:

• количество просроченной продукции, поступающей на переработку составляет 1 976 тонн в год (или 1 976 000 кг);
• количество просроченной продукции, которую необходимо перерабатывать в сутки составляет 8 тонн.

Примерная годовая выручка организации составляет:

ОП_{од мп} = ₽17,88 за кг * 1 976 000 кг в год = ₽35 330 880

Где:

• Ц_{пр. мясо} = ₽17,88 за кг продукции с учётом НДС. Стоимость уничтожения товарного вида продукции путем механического воздействия (дробление, измельчение), с дальнейшим сжиганием на МСЗ или инсинераторе.
• М(О)_{пер. отх мясо} = 1 976 тонн в год. Количество просроченной продукции, поступающей на переработку.

Для сжигания 1 976 тонн просроченной продукции применяется инсинератор со следующими техническими характеристиками:

• производительность - 500 кг/час или 0,5 тонн/час;
• расход дизеля - 66 кг/ч;
• расход газа - 80 м³/ч;
• энергопотребление - 4,9 кВт/ч.

Раздел 1. Расчёт эколого-экономической и климатической эффективности эксплуатации инсинераторов на дизельном топливе.

Произведём расчёт массы перерабатываемой просроченной продукции 1 инсинератором в год:

ППО_{эки инс} = 0,5 тонн/час * 8 часов * 247 тр. дней = 988 тонн в год

Из расчёта делаем вывод, что для переработки 1 976 тонн просроченной продукции одного инсинератора не достаточно. Соответственно произведём расчёт необходимого количества инсинераторов с округлением в большую сторону:

КО_инс = 1 976 тонн / 988 тонн = 2 штуки

1.1 Расчёт платы за выбросы вредных веществ от сжигания дизельного топлива для работы инсинератора.

Расчёт производится в соответствии с Постановление Правительства РФ от 31 апреля 2023 года № 881.

При сгорании одной тонны дизельного топлива образуется около 3 216,7 кг вредных веществ, из которых:

• CO₂ (углекислый газ) = 3 160 кг или 3,16 тонн;
• NOx (оксид азота) ≈ 43,53 кг или 0,04353 тонн;
• HC (углеводороды предельные C1 - C5) ≈ 3,88 кг или 0,00388 тонн;
• CO (монооксид углерода) ≈ 8,94 кг или 0,00894 тонн;
• PM2.5 (взвешенные частицы) ≈ 0,35 кг или 0,00035 тонн.

2.1.1 Произведём расчёт массы выброса взвешенных частиц РМ2,5 от сжигания дизельного топлива, содержащих в своём составе:

М_{ватм РМ2,5} = 1 976 тонн * 0,00035 тонн = 0,692 тонн

2.1.2 Произведём расчёт массы выброса NOx от сжигания дизельного топлива:

М_{ватм NOx} = 1 976 тонн * 0,04353 тонн = 86,02 тонн

2.1.3 Произведём расчёт массы выброса углеводородов предельных C1 - C5 от сжигания дизельного топлива:

М_{пр ватм CH C1-C5} = 1 976 тонн * 0,00388 тонн = 7,67 тонн

2.1.4 Произведём расчёт массы выброса монооксида углерода от сжигания дизельного топлива:

М_{пр ватм CО} = 1 976 тонн * 0,00894 тонн = 17,66 тонн

2.1.4 Произведём расчёт общей массы выбросов вредных веществ в атмосферный воздух:

М_{общ сввв сдти} = 0,692 тонн + 86,02 тонн + 7,67 тонн + 17,66 тонн = 112,042 тонн

2.1.6 Произведём расчёт платы за негативное воздействие при осуществлении выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в пределах (равных или менее) нормативов допустимых выбросов или нормативов допустимых сбросов, технологических нормативов от сжигания дизельного топлива:

П_{сввв сдти} = (0,692 тонн * ₽182,4 + 86,02 тонн * ₽93,5 + 7,67 тонн * ₽108 + 17,66 тонн * ₽1,6) * 1 * 1 * 1 * 1,32 = (₽126,22 + ₽8 042,87 + ₽828,36 + ₽28,26) * 1,32 = ₽11 913,94

Где:

• Н_{пл РМ2.5} составляет ₽182,4.
• Н_{пл NOx} составляет ₽93,5.
• Н_{пл CH C1-C5} составляет ₽108.
• Н_{пл CО} составляет ₽1,6.
• К_от равняется 1 из расчёта, что исследуемый объект находится на территории, не относящейся к особо охраняемой.
• К_нд равняется 1 из расчёта, что выбросы в атмосферный воздух осуществлялись в пределах допустимых нормативов.
• К_во не учитывается по причине того, что при проектировании, разработке (реализации) исследуемого объекта не учитывается использование экологических и климатический инноваций, а также наилучших доступных технологий.
• К_инд равняется 1,32.

1.2 Расчёт нанесённого вреда атмосферному воздуху от сжигания дизельного топлива для работы инсинератора.

Расчёт производится по аналогии с Приказом Минприроды России от 28 января 2021 года № 59.

Произведём расчёт вреда атмосферному воздуху как компоненту природной среды в период отсутствия неблагоприятных метеорологических условий от сжигания дизельного топлива для работы инсинератора:

В_{атмв сдт} = (0,692 тонн * ₽650 000 + 86,02 тонн * ₽64 289 + 7,67 тонн * ₽12 292 + 17,66 тонн * ₽5 000) * 1,04 * 1 * 1,32= (₽449 800 + ₽5 530 139,78 + ₽94 279,64 + ₽88 300) * 1,04 * 1,32 = ₽7 821 659,26

Где:

• Н_{пл РМ2.5} составляет ₽650 000.
• Н_{пл NOx} составляет ₽64 289.
• Н_{пл CH C1-C5} составляет ₽12 292.
• Н_{пл CО} составляет ₽5 000.
• К_ин равняется 1,04, определённый с помощью документа "Прогноз социально-экономического развития Российской Федерации на 2025 год и на плановый период 2026 и 2027 годов" в разделе «Инфляция» стр. 6 и 10 в соответствии с нынешним годом.
• К_охр равняется 1 из расчёта, что исследуемый объект находится на территории, не относящейся к особо охраняемой.
• К_инд равняется 1,32.

1.3 Расчёт платы за выбросы парниковых газов от сжигания дизельного топлива при работе инсинератора.

При сгорании одной тонны дизельного топлива образуется около 3 216,7 кг вредных веществ, из которых на CO₂ (углекислый газ) приходится 3 160 кг или 3,16 тонн.

1.3.1 Производим расчёт величины выбросов парниковых газов от сжигания дизельного топлива:

В_сдт = 1 976 тонн * 3,16 тонн CO₂ = 6 244,16 тонн CO₂

1.3.2 Переведём полученную величину выбросов парниковых газов от сжигания дизельного топлива инсинератором из тонн СО₂ в тонн СО_2-экв, используя коэффициент 3,15 тонн СО₂/тонну:

E_сдти = 6 244,16 тонн CO₂ * 3,15 тонн СО₂/тонну = 19 669,10 тонн СО_2-экв

1.3.4 Произведём расчёт платы за выбросы парниковых газов:

П_{пг сдти} = 19 669,10 тонн СО_2-экв * ₽1 000 = ₽19 669 100

Раздел 2. Расчёт климатической эффективности эксплуатации инсинераторов на газообразном топливе.

2.1 Произведём расчёт количества рабочих часов, необходимых 2-м инсинераторам на газовом топливе для сжигания 1 976 тонн просроченной продукции:

КРЧ_{отх. игт} = 1 976 тонн / 0,5 тонн/ч = 3 952 часов

2.2 Произведём расчёт количества сжигаемого газообразного топлива для работы инсинератора по сжиганию просроченной продукции в количестве 1 976 тонн:

РТ_газ = 80 м³/ч * 3 952 часов = 316 160 м³

2.3 Производим расчёт объёма выбросов парниковых газов в инсинераторе от стационарного сжигания газообразного топлива с помощью калькулятора (газ горючий природный (естественный)):

E_сгти = 550 тонн CO_2-экв за год.

2.4 Производим расчёт платы за выбросы парниковых газов от стационарного сжигания газообразного топлива в котельной:

П_{пг сгти} = 550 CO_2-экв тонн * ₽1 000/тонн = ₽550 000

Раздел 3. Расчёт стоимости электроэнергии для работы инсинератора на газообразном топливе в организации.

Прогнозный тариф на второе полугодие 2025 года стоимости 1 кВт/ч для предприятий с категорией максимальной мощности от 670 кВт до 10 МВт на уровне тарифного напряжения СН2, располагающихся в Московской области составляет ₽8,38.

3.1 Расчёт количества потребляемой электроэнергии инсинератором на газообразном топливе в год.

КЭ_инс. = 4,9 кВт/ч * 3 952 часов = 19 364,8 кВт/ч

3.2 Произведём расчёт стоимости потребляемой инсинератором на газообразном топливе электроэнергии:

СПЭ_инс. = 19 364,8 кВт/ч * ₽8,38 = ₽162 277,02

Раздел 4. Расчёт стоимости расходуемого топлива для работы инсинератора.

4.1 Расчёт стоимости расходуемого дизельного топлива, необходимого для работы инсинератора, затрачиваемой в год.

Актуальная оптовая стоимость для предприятий на 15 июня 2025 год дизельного летнего топлива составляет от ₽51 за литр, а за зимнее - от ₽51,19 за литр.

4.1.1 Произведём расчёт количества сжигаемого дизельного топлива для работы инсинератора по утилизации твёрдых мясных отходов в количестве 1 976 тонн:

РТ_дт = 66 кг/ч * 3 952 часов = 260 832 кг

4.1.2 Расчёт среднего арифметического значения стоимости дизельного топлива и примем его как за основное по причине сдвига зимней и летней температуры из-за глобальных климатических изменений:

С_{топл дизель} = СА_{топл дизель} = (₽51 + ₽51,19)/2 = ₽51,095 за литр

4.1.3 Расчёт преобразования единицы измерения из кг в литры с усредненным показателем плотности для всех видов дизельного топлива в размере 769 кг/м³:

ПЕ_{СИ топл дизель} = 260 832 кг * 1 000 / 769 кг/м³ = 339 183,36 л

4.1.4 Расчёт годовой стоимости расхода дизельного топлива для заправки инсинератора.

СРТ_{дизель инс} = 339 183,36 л * ₽51,095 за литр = ₽17 330 573,52

4.2 Расчёт стоимости расходуемого газового (природного) топлива, необходимого для работы инсинератора, затрачиваемой в год.

Интервал оптовых цен на газ для Московской области установлен со следующими значениями: предельная минимальная цена в ₽7 763, а предельная максимальная – в ₽7 903 за 1 000 м³.

4.2.1. Рассчитаем среднее арифметическое значение стоимости газового топлива и примем его как за основное для универсальной достоверности расчётов:

С_{топл газ} = (₽7 763 + ₽7 903) / 2 = ₽7 833 за 1 000 м³

4.2.2. Рассчитаем годовую стоимость расхода газового топлива для работы инсинератора.

СРТ_{газ инс} = 316 160 м³ в год * ₽7 833 / 1 000 м³ = ₽2 476 481,28

Раздел 5. Расчёт размера эксплуатационных расходов работы инсинератора.

5.1 Расчёт эксплуатационных расходов работы инсинератора на дизельном топливе.

Расчёт включает в себя сумму расходов на закупку топлива и оплату электроэнергии:

Р_{эксп сдти} = ₽550 000 + ₽17 330 573,52 = ₽17 880 573,52

5.2 Расчёт эксплуатационных расходов работы инсинератора на газовом топливе.

Расчёт включает в себя сумму расходов на закупку топлива и оплату электроэнергии:

Р_{эксп сгти} = ₽162 277,02 + ₽2 476 481,28 = ₽2 638 758,3

Раздел 6. Расчёт общего негативного воздействия на окружающую среду от использования инсинератора в организации.

6.1 Расчёт общего негативного воздействия на окружающую среду от использования инсинератора, работающего на дизельном топливе.

6.1.2. Произведём расчёт общего вреда, нанесённого окружающей среде при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе:

В_{общ сдти} = В_{атмв сдти} = ₽7 821 659,26

6.1.1. Произведём расчёт общей платы за негативное воздействие на окружающую среду при сжигании просроченных продуктов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе:

П_{общ сдти} = П_{сввв сдти} = ₽11 913,94

6.1.3. Произведём расчёт общей платы за выбросы парниковых газов при сжигании просроченных продуктов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе:

П_{пг общ сдти} = П_{пг сдти} = ₽19 669 100

6.1.4. Произведём расчёт общей массы выбросов вредных веществ в атмосферный воздух при сжигании просроченных продуктов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе:

М_{общ сввв сдти} = 112,042 тонн

6.1.5. Произведём расчёт общей массы парниковых выбросов при сжигании просроченных продуктов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе:

E_{СО2-экв общ сдти} = E_сдти = 19 669,10 тонн СО_2-экв

6.2. Расчёт общей платы за выбросы парниковых газов от использования инсинератора, работающего на газовом топливе.

6.2.1. Общая плата за выбросы парниковых газов при сжигании просроченных продуктов в инсинераторе, работающем на газовом топливе:

П_{общ сгти} = ₽550 000

6.2.2. Общая масса парниковых выбросов при сжигании просроченных продуктов в инсинераторе, работающем на газовом топливе:

E_{СО2-экв общ сгти} = 550 тонн CO_2-экв

Раздел 7. Расчёт прогнозируемого размера убытка от утилизации получаемого конечного продукта от сжигания отходов в случае отсутствия возможности реализации его на рынке.

Конечными продуктами сжигания просроченной продукции в инсинераторе являются пепел и зола (зольный остаток, включающий в себя костную золу).

Это происходит благодаря тому, что в процессе сжигания объём отходов уменьшается примерно в 10 раз, а из них выпаривается большое количество воды. В результате остаётся твёрдый остаток, который и является конечным продуктом.

Зола (пепел) от сжигания в инсинераторе биологических отходов содержания, убоя и переработки животных далее утилизируется по стоимости ₽4 за кг (или ₽4 000 за тонну).

7.1 Произведён расчёт образуемого конечного продукта после сжигания мясных отходов в количестве 1 976 тонн.

О_{кон пр. инс} = 1 976 тонн / 10 раз = 197,6 тонн

7.2 Произведён расчёт размера стоимости услуг по утилизации образуемого пепла и золы после сжигания просроченной продукции в инсинераторе сторонней органищацией:

РУ_{утил инс} = 197,6 тонн тонн * ₽4 000 = ₽790 400

Раздел 8. Расчёт прогнозируемой выручки от реализации получаемого конечного продукта от сжигания отходов в случае продажи его на рынке.

Цена зольного остатка, включающего в себя костную золу, составляет ₽150-300 за мешок в 20 кг.

8.1.1 Произведём расчёт средней арифметической цены зольного остатка, включающая в себя костную золу:

Ц_{пр. зола} = СА_зола = (₽300 + ₽150) / 2 = ₽225 за 20 кг или ₽11,25 за кг (₽11 250 за тонну)

8.1.2 Прогнозируемый расчёт объёма продаж продукции, образуемой от эксплуатации инсинератора в организации по переработке просроченной продукции:

ОП_{зола инс} = 197,6 тонн * ₽11 250 = ₽2 223 000

Раздел 9. Расчёт убытка и/ли увеличения выручки организации по сжиганию просроченной продукции от эксплуатации инсинератора на дизельном и газовом топливе.

9.1 Произведём расчёт убытка от эксплуатации инсинератора на дизельном топливе.

Произведём прогнозируемый размер годового убытка от эксплуатации инсинератора на дизенльном топливе:

РУ_{эки общ сдти} = ₽17 880 573,52 + ₽7 821 659,26 + ₽11 913,94 + ₽19 669 100 + ₽790 400 - ₽2 223 000 = ₽43 938 732,78

Где:

• Р_{эксп сдти} = ₽17 880 573,52 - эксплуатационные расходы работы инсинератора на дизельном топливе;
• В_{общ сдти} = ₽7 821 659,26 - общий вред от инсинератора на дизельном топливе;
• П_{общ сдти} = ₽11 913,94 - общая плата за негативное воздействие на окружающую среду от инсинератора на дизельном топливе;
• РУ_{утил инс} = ₽790 400 - убыток от оплаты услуги по утилизации образуемого пепла и золы после сжигания просроченной продукции в инсинераторе;
• ОП_{зола инс} = ₽2 223 000 - прогнозируемый объём продаж продукции, образуемой от эксплуатации инсинератора;
• П_{пг общ сдти} = ₽19 669 100 - общая плата за выбросы парниковых газов от инсинератора на дизельном топливе.

9.2 Произведём расчёт убытка от эксплуатации инсинератора на газообразном топливе.

Произведём прогнозируемый размер годового убытка от эксплуатации инсинератора на газообразном топливе:

РУ_{экд сгти} = ₽2 638 758,3 + ₽550 000 + ₽790 400 - ₽2 223 000 = ₽1 756 158,3

Где:

• Р_{эксп сгти} = ₽2 638 758,3 - эксплуатационные расходы работы инсинератора на газовом топливе;
• П_{общ сгти} = ₽550 000 - плата за выбросы парниковых газов от инсинератора на газовом топливе;
• РУ_{утил инс} = ₽790 400 - размер убытка по оплате услуги по утилизации образуемого пепла и золы после сжигания просроченной продукции в инсинераторе;
• ОП_{зола инс} = ₽2 223 000 - прогнозируемый объём продаж продукции, образуемой от эксплуатации инсинератора.

Раздел 10. Расчёт прогнозируемой годовой прибыли (убытка) организации по переработке просроченной продукции по результату эксплуатации инсинератора на газовом или дизельном топливе, получаемых после переработки просроченной продукции, без учёта расходов на заработную плату.

10.1 Произведём расчёт прогнозируемого размер убытка по результату эксплуатации инсинератора на дизельном топливе:

У_{экд сдти} = ₽2 223 000 - ₽43 938 732,78 = ₽41 715 732,78

Где:

• РУ_{эки сдти} = ₽43 938 732,78 - прогнозируемый размер годового убытка от эксплуатации инсинератора;
• В_{экд сдти} = ₽2 223 000 - прогнозируемый размер убытка организации.

10.2 Произведём расчёт прогнозирумого размера прибыли по результату эксплуатации инсинератора на газообразном топливе:

П_{экд сгти} = ₽2 223 000 - ₽1 756 158,3 = ₽466 841,7

Где:

• РУ_{эки сгти} = ₽1 756 158,3 - прогнозируемый размер годового убытка от эксплуатации инсинератора;
• В_{экд сгти} = ₽2 223 000 - прогнозируемый размер убытка организации.

Раздел 11. Расчёт средней арифметической прогнозируемой годовой прибыли и убытка организации по переработке просроченной продукции по результату эксплуатации инсинератора на газовом и дизельном топливе, получаемых после переработки просроченной продукции, без учёта расходов на заработную плату.

Произведём расчёт средней арифметической прогнозируемого годового убытка организации от эксплуатации инсинератора на дизельном и газообразном топливе для переработки просроченной продукции:

У_{экд инс} = (₽41 715 732,78 + ₽466 841,7) / 2 = ₽21 091 287,24

Где:

• У_{экд сдти} = ₽41 715 732,78 - прогнозируемый убыток по результату эксплуатации инсинератора на дизельном топливе;
• П_{экд сгти} = ₽466 841,7 - прогнозируемый убыток по результату эксплуатации инсинератора на газообразном топливе.

Организация, специализирующаяся на переработке пищевой продукции, осуществляет их сбор с сетевых супермаркетов Московского региона и обладает следующими показателями деятельности:

• количество просроченной продукции, поступающей на переработку составляет 1 976 тонн в год;
• доля просроченной продукции, относящейся к мясу, рыбе и птице составляет 30%;
• примерная годовая выручка мясокомбината составляет ₽35 330 880.

В рамках экотехмодернизации организации для переработки просроченной продукции, относящейся к мясу, рыбе и птице в количестве 30% (или 592,8 тонн) было осуществлено внедрение оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

Для переработки остальных 70% (или 1 383,2 тонн) просроченных продуктов используется инсинератор со следующими техническими характеристиками:

• производительность - 500 кг/час или 0,5 тонн/час;
• расход дизеля - 66 кг/ч;
• расход газа - 80 м³/ч;
• энергопотребление - 4,9 кВт/ч.

Технические характеристики оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" для переработки 592,8 тонн просроченной продукции типа мясо, рыба и птица в себя включают:

• производительность 100 кг/час;
• энергопотребление - 60 кВт/ч;
• доля перерабатываемых отходов - 90%;
• 1 режим переработки - смешанный.

Как видно из технических характеристик доля перерабатываемых отходов оборудованием СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" составляет 90% от общей массы и составляет:

М(О)_{пер. отх освко} = 592,8 тонн * 0,9 = 533,52 тонн

Оставшаяся часть просроченной продукции сжигается в инсинераторе и составляет:

М(О)_{пер. отх инс} = (592,8 тонн - 533,52 тонн) + 1 383,2 тонн = 1 442,48 тонн

Смешанный режим переработки работы оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" позволяет перерабатывать следующие виды мясных отходов:

• субпродукты (кости, хрящи, кровь и т.д.);
• туши (включая больных животных);
• изделия с истекшим сроком годности.

При переработке смешанным методом из 1 тонны мясных отходов получается следующий перечень рентабельных конечных продуктов:

• протеиновая смесь (70% белка) - 150 кг (0,15 тонн);
• гидролизованный коллаген - 120 кг (0,12 тонн);
• технический жир - 50 кг (0,05 тонн);
• зольный остаток - 100 кг (0,1 тонн).

Цена получаемого после переработки конечного продукта на рынке составляет:

• протеиновая смесь (70% белка) - ₽650 за кг (₽650 000 за тонну);
• гидролизованный коллаген - ₽1 000 за кг (₽1 000 000 за тонну);
• технический жир - ₽300 за кг (₽300 000 за тонну);
• зольный остаток (в том числе костная зола) - ₽150-300 за мешок в 20 кг (источник).

Произведём расчёт массы перерабатываемых просроченных продуктов 1 инсинератором в год:

ППО_{эки инс} = 0,5 тонн/час * 8 часов * 247 тр. дней = 988 тонн в год

Из расчёта делаем вывод, что для переработки 1 383,2 тонн твёрдых мясных отходов одного инсинератора не достаточно. Соответственно произведём расчёт необходимого количества инсинераторов с округлением в большую сторону:

КО_инс = 1 442,48 тонн / 988 тонн = 2 штуки

Произведём расчёт массы перерабатываемых твёрдых мясных отходов 1 оборудованием СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" в год:

ППО_{эки оскво} = 0,1 тонн/час * 24 часа * 247 тр. дней = 592,8 тонн в год

Из расчёта делаем вывод, что для переработки 533,52 тонн просроченной продукции одного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" достаточно.

Раздел 1. Расчёт эколого-экономической и климатической эффективности эксплуатации инсинераторов на дизельном топливе.

1.1 Расчёт платы за выбросы вредных веществ от сжигания дизельного топлива для работы инсинератора.

Расчёт производится в соответствии с Постановление Правительства РФ от 31 апреля 2023 года № 881.

При сгорании одной тонны дизельного топлива образуется около 3 216,7 кг вредных веществ, из которых:

• CO₂ (углекислый газ) = 3 160 кг или 3,16 тонн;
• NOx (оксид азота) ≈ 43,53 кг или 0,04353 тонн;
• HC (углеводороды предельные C1 - C5) ≈ 3,88 кг или 0,00388 тонн;
• CO (монооксид углерода) ≈ 8,94 кг или 0,00894 тонн;
• PM2.5 (взвешенные частицы) ≈ 0,35 кг или 0,00035 тонн.

2.1.1 Произведём расчёт массы выброса взвешенных частиц РМ2,5 от сжигания дизельного топлива, содержащих в своём составе:

М_{ватм РМ2,5} = 1 442,48 тонн * 0,00035 тонн = 0,505 тонн

2.1.2 Произведём расчёт массы выброса NOx от сжигания дизельного топлива:

М_{ватм NOx} = 1 442,48 тонн * 0,04353 тонн = 62,79 тонн

2.1.3 Произведём расчёт массы выброса углеводородов предельных C1 - C5 от сжигания дизельного топлива:

М_{пр ватм CH C1-C5} = 1 442,48 тонн * 0,00388 тонн = 5,597 тонн

2.1.4 Произведём расчёт массы выброса монооксида углерода от сжигания дизельного топлива:

М_{пр ватм CО} = 1 442,48 тонн * 0,00894 тонн = 12,9 тонн

2.1.4 Произведём расчёт общей массы выбросов вредных веществ в атмосферный воздух:

М_{общ сввв сдти} = 0,505 тонн + 62,79 тонн + 5,597 тонн + 12,9 тонн = 81,792 тонн

2.1.6 Произведём расчёт платы за негативное воздействие при осуществлении выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в пределах (равных или менее) нормативов допустимых выбросов или нормативов допустимых сбросов, технологических нормативов от сжигания дизельного топлива:

П_{сввв сдти} = (0,505 тонн * ₽182,4 + 62,79 тонн * ₽93,5 + 5,597 тонн * ₽108 + 12,9 тонн * ₽1,6) * 1 * 1 * 1 * 1,32 = (₽92,112 + ₽5 870,865 + ₽604,476 + ₽20,64) * 1,32 = ₽8 696,28

Где:

• Н_{пл РМ2.5} составляет ₽182,4.
• Н_{пл NOx} составляет ₽93,5.
• Н_{пл CH C1-C5} составляет ₽108.
• Н_{пл CО} составляет ₽1,6.
• К_от равняется 1 из расчёта, что исследуемый объект находится на территории, не относящейся к особо охраняемой.
• К_нд равняется 1 из расчёта, что выбросы в атмосферный воздух осуществлялись в пределах допустимых нормативов.
• К_во не учитывается по причине того, что при проектировании, разработке (реализации) исследуемого объекта не учитывается использование экологических и климатический инноваций, а также наилучших доступных технологий.
• К_инд равняется 1,32.

1.2 Расчёт нанесённого вреда атмосферному воздуху от сжигания дизельного топлива для работы инсинератора.

Расчёт производится по аналогии с Приказом Минприроды России от 28 января 2021 года № 59.

Произведём расчёт вреда атмосферному воздуху как компоненту природной среды в период отсутствия неблагоприятных метеорологических условий от сжигания дизельного топлива для работы инсинератора:

В_{атмв сдт} = (0,505 тонн * ₽650 000 + 62,79 тонн * ₽64 289 + 5,597 тонн * ₽12 292 + 12,9 тонн * ₽5 000) * 1,04 * 1 * 1,32= (₽328 250 + ₽4 036 706,31 + ₽68 798,324 + ₽64 500) * 1,04 * 1,32 = ₽6 175 203,96

Где:

• Н_{пл РМ2.5} составляет ₽650 000.
• Н_{пл NOx} составляет ₽64 289.
• Н_{пл CH C1-C5} составляет ₽12 292.
• Н_{пл CО} составляет ₽5 000.
• К_ин равняется 1,04, определённый с помощью документа "Прогноз социально-экономического развития Российской Федерации на 2025 год и на плановый период 2026 и 2027 годов" в разделе «Инфляция» стр. 6 и 10 в соответствии с нынешним годом.
• К_охр равняется 1 из расчёта, что исследуемый объект находится на территории, не относящейся к особо охраняемой.
• К_инд равняется 1,32.

1.3 Расчёт платы за выбросы парниковых газов от сжигания дизельного топлива при работе инсинератора.

При сгорании одной тонны дизельного топлива образуется около 3 216,7 кг вредных веществ, из которых на CO₂ (углекислый газ) приходится 3 160 кг или 3,16 тонн.

1.3.1 Производим расчёт величины выбросов парниковых газов от сжигания дизельного топлива:

В_сдт = 1 442,48 тонн * 3,16 тонн CO₂ = 4 558,24 тонн CO₂

1.3.2 Переведём полученную величину выбросов парниковых газов от сжигания дизельного топлива инсинератором из тонн СО₂ в тонн СО_2-экв, используя коэффициент 3,15 тонн СО₂/тонну:

E_сдти = 4 558,24 тонн CO₂ * 3,15 тонн СО₂/тонну = 14 358,45 тонн СО_2-экв

1.3.4 Произведём расчёт платы за выбросы парниковых газов:

П_{пг сдти} = 14 358,45 тонн СО_2-экв * ₽1 000 = ₽14 358 450

Раздел 2. Расчёт климатической эффективности эксплуатации инсинераторов на газообразном топливе.

2.1 Произведём расчёт количества рабочих часов, необходимых 2-м инсинераторам на газовом топливе для сжигания 1 442,48 тонн просроченной продукции:

КРЧ_{отх. игт} = 1 442,48 тонн / 0,5 тонн/ч = 2 885 часов

2.2 Произведём расчёт количества сжигаемого газообразного топлива для работы инсинератора по сжиганию просроченной продукции в количестве 1 442,48 тонн:

РТ_газ = 80 м³/ч * 2 885 часов = 230 796,8 м³

2.3 Производим расчёт объёма выбросов парниковых газов в инсинераторе от стационарного сжигания газообразного топлива с помощью калькулятора (газ горючий природный (естественный)):

E_сгти = 420 тонн CO_2-экв за год.

2.4 Производим расчёт платы за выбросы парниковых газов от стационарного сжигания газообразного топлива в котельной:

П_{пг сгти} = 420 CO_2-экв тонн * ₽1 000/тонн = ₽420 000

Раздел 3. Расчёт стоимости электроэнергии для работы инсинератора.

Прогнозный тариф на второе полугодие 2025 года стоимости 1 кВт/ч для предприятий с категорией максимальной мощности от 670 кВт до 10 МВт на уровне тарифного напряжения СН2, располагающихся в Московской области составляет ₽8,38.

3.1 Расчёт количества потребляемой электроэнергии инсинератором в год.

КЭ_инс. = 4,9 кВт/ч * 2 885 часов = 14 136,5 кВт/ч

3.2 Произведём расчёт стоимости потребляемой инсинератором электроэнергии:

СПЭ_инс. = 14 136,5 кВт/ч * ₽8,38 = ₽344 723,87

Раздел 4. Расчёт стоимости расходуемого топлива для работы инсинератора.

4.1 Расчёт стоимости расходуемого дизельного топлива, необходимого для работы инсинератора, затрачиваемой в год.

Актуальная оптовая стоимость для предприятий на 15 июня 2025 год дизельного летнего топлива составляет от ₽51 за литр, а за зимнее - от ₽51,19 за литр.

4.1.1 Произведём расчёт количества сжигаемого дизельного топлива для работы инсинератора по утилизации твёрдых мясных отходов в количестве 1 442,48 тонн:

РТ_дт = 66 кг/ч * 2 885 часов = 190 410 кг

4.1.2 Произведём расчёт среднего арифметического значения стоимости дизельного топлива и примем его как за основное по причине сдвига зимней и летней температуры из-за глобальных климатических изменений:

С_{топл дизель} = СА_{топл дизель} = (₽51 + ₽51,19) / 2 = ₽51,095 за литр

4.1.3 Расчёт преобразования единицы измерения из кг в литры с усредненным показателем плотности для всех видов дизельного топлива в размере 769 кг/м³:

ПЕ_{СИ топл дизель} = 190 410 кг * 1 000 / 769 кг/м³ = 247 607,28 л

4.1.4 Расчёт годовой стоимости расхода дизельного топлива для заправки инсинератора.

СРТ_{дизель инс} = 247 607,28 л * ₽51,095 за литр = ₽12 651 493,97

4.2 Расчёт стоимости расходуемого газового (природного) топлива, необходимого для работы инсинератора, затрачиваемой в год.

Интервал оптовых цен на газ для Московской области установлен со следующими значениями: предельная минимальная цена в ₽7 763, а предельная максимальная – в ₽7 903 за 1 000 м³.

4.2.1. Рассчитаем среднее арифметическое значение стоимости газового топлива и примем его как за основное для универсальной достоверности расчётов:

С_{топл газ} = (₽7 763 + ₽7 903) / 2 = ₽7 833 за 1 000 м³

4.2.2. Рассчитаем годовую стоимость расхода газового топлива для работы инсинератора.

СРТ_{газ инс} = 230 796,8 м³ в год * ₽7 833 / 1 000 м³ = ₽1 807 831,33

Раздел 5. Расчёт размера эксплуатационных расходов работы инсинератора.

5.1 Расчёт эксплуатационных расходов работы инсинератора на дизельном топливе.

Р_{эксп сдти} = ₽344 723,87 + ₽12 651 493,97 = ₽12 996 217,84

Где:

• СРТ_{дизель инс} = ₽12 651 493,97 - годовая стоимость расхода дизельного топлива для заправки инсинератора.
• СПЭ_инс. = ₽344 723,87 - стоимости потребляемой инсинератором электроэнергии.

5.2 Расчёт эксплуатационных расходов работы инсинератора на газовом топливе.

Р_{эксп сгти} = ₽344 723,87 + ₽1 807 831,33 = ₽2 152 555,2

Где:

• СРТ_{газ инс} = ₽1 807 831,33 - годовая стоимость расхода газообразного топлива для заправки инсинератора.
• СПЭ_инс. = ₽344 723,87 - стоимости потребляемой инсинератором электроэнергии.

Раздел 6. Расчёт ежегодной выручки организации по переработке просроченной продукции благодаря эксплуатации инсинератора на дизельном или газообразном топливе.

Конечными продуктами сжигания просроченной продукции в инсинераторе являются пепел и зола (зольный остаток, включающий в себя костную золу).

Это происходит благодаря тому, что в процессе сжигания объём отходов уменьшается примерно в 10 раз, а из них выпаривается большое количество воды. В результате остаётся твёрдый остаток, который и является конечным продуктом.

Зола (пепел) от сжигания в инсинераторе биологических отходов содержания, убоя и переработки животных далее утилизируется по стоимости ₽4 за кг (или ₽4 000 за тонну).

6.1 Произведён расчёт образуемого конечного продукта после сжигания просроченных продуктов в количестве 1 442,48 тонн.

О_{кон пр. инс} = 1 442,48 тонн / 10 раз = 144,248 тонн

6.2 Произведён расчёт размера стоимости услуг по утилизации образуемого пепла и золы после сжигания просроченной продукции в инсинераторе сторонней органищацией:

РУ_{утил инс} = 144,248 тонн * ₽4 000 = ₽576 992

Раздел 7. Расчёт прогнозируемой выручки от реализации получаемого конечного продукта от сжигания отходов в случае продажи его на рынке.

7.1 Произведём расчёт средней арифметической цены зольного остатка, включающая в себя костную золу:

Ц_{пр. зола} = СА_зола = (₽300 + ₽150) / 2 = ₽225 за 20 кг или ₽11,25 за кг (₽11 250 за тонну)

Где:
Ц_зо = ₽150-300 за мешок в 20 кг. Цена зольного остатка, включающего в себя костную золу.

7.2 Прогнозируемый расчёт объёма продаж продукции, образуемой от эксплуатации инсинератора в организации по переработке просроченной продукции:

ОП_{зола инс} = 144,248 тонн * ₽11 250 = ₽1 622 790

Раздел 8. Расчёт убытка и/ли выручки организации по сжиганию просроченной продукции от эксплуатации инсинератора на дизельном и газовом топливе.

8.1 Произведём расчёт убытка от эксплуатации инсинератора на дизельном топливе.

Произведём прогнозируемый размер годового убытка от эксплуатации инсинератора на дизенльном топливе:

РУ_{эки общ сдти} = ₽12 996 217,84 + ₽6 175 203,96 + ₽8 696,28 + ₽576 992 + ₽14 358 450 - ₽1 622 790 = ₽32 492 770.08

Где:

• Р_{эксп сдти} = ₽12 996 217,84 - эксплуатационные расходы работы инсинератора на дизельном топливе;
• В_{общ сдти} = ₽6 175 203,96 - общий вред от инсинератора на дизельном топливе;
• П_{общ сдти} = ₽8 696,28 - общая плата за негативное воздействие на окружающую среду от инсинератора на дизельном топливе;
• РУ_{утил инс} = ₽576 992 - убыток от оплаты услуги по утилизации образуемого пепла и золы после сжигания просроченной продукции в инсинераторе;
• ОП_{зола инс} = ₽1 622 790 - прогнозируемый объём продаж продукции, образуемой от эксплуатации инсинератора;
• П_{пг общ сдти} = ₽14 358 450 - общая плата за выбросы парниковых газов от инсинератора на дизельном топливе.

8.2 Произведём расчёт убытка от эксплуатации инсинератора на газообразном топливе.

РУ_{экд сгти} = ₽2 152 555,2 + ₽420 000 + ₽576 992 - ₽1 622 790 = ₽1 526 757,2

Где:

• Р_{эксп сгти} = ₽2 152 555,2 - эксплуатационные расходы работы инсинератора на газовом топливе;
• П_{общ сгти} = ₽420 000 - плата за выбросы парниковых газов от инсинератора на газовом топливе;
• РУ_{утил инс} = ₽576 992 - убыток от оплаты услуги по утилизации образуемого пепла и золы после сжигания просроченной продукции в инсинераторе;
• ОП_{зола инс} = ₽1 622 790 - прогнозируемый объём продаж продукции, образуемой от эксплуатации инсинератора.

8.3 Произведём среднее арифметическое убытка от эксплуатации инсинератора.

РУ_{экд инс} = СА_{экд инс} = (₽32 492 770.08 + ₽1 526 757,2) / 2 = ₽17 009 763,64

Где:

• РУ_{эки общ сдти} = ₽32 492 770.08 - прогнозируемый размер годового убытка от эксплуатации инсинератора на дизенльном топливе.
• РУ_{экд сгти} = ₽1 526 757,2 - размер годового убытка от эксплуатации инсинератора на газообразном топливе.

Раздел 9. Расчёт снижения негативного воздействия на окружающую среду от эксплуатации инсинератора, работающего на дизельном топливе, благодаря применению оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

Для упрощения расчёта проведём расчёт доли перерабатываемой просроченной продукции оборудованием СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ":

Д_{ппп оскво} = 533,52 тонн / 1 976 тонн * 100% = 27% или 0,27

Данный показатель будет применяться дальше при расчёте тематических показателей от общего значения, полученного в предыдущих разделах.

9.1 Расчёт снижения общего вреда, нанесённого окружающей среде при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе.

При эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" дизельное топливо не сжигается, соответственно общий вред снижается на 27% по отношению к вреду, наносимому от эксплуатации инсинератора:

ПВ_{общ оскво} = ₽6 175 203,96 * 0,27 = ₽1 667 305,07

9.2 Расчёт снижения общей платы за негативное воздействие на окружающую среду при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе.

При эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" дизельное топливо не сжигается, соответственно общий вред снижается на 27% по отношению к вреду, наносимому от эксплуатации инсинератора:

СП_{общ оскво} = ₽8 696,28 * 0,27 = ₽2 348

9.3 Расчёт снижения общей условной платы за выбросы парниковых газов при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе.

При эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" дизельное топливо не сжигается, соответственно общий вред снижается на 27% по отношению к вреду, наносимому от эксплуатации инсинератора:

СП_{пг общ оскво} = ₽14 358 450 * 0,27 = ₽3 876 781,5

9.4 Расчёт снижения общей массы выбросов вредных веществ в атмосферный воздух при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе.

При эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" дизельное топливо не сжигается, соответственно общий вред снижается на 27% по отношению к вреду, наносимому от эксплуатации инсинератора:

СМ_{общ сввв оскво} = 81,792 тонн * 0,27 = 22,1 тонн

9.5 Расчёт снижения общей массы парниковых выбросов при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе.

При эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" дизельное топливо не сжигается, соответственно общий вред снижается на 27% по отношению к вреду, наносимому от эксплуатации инсинератора:

E_{сниж. СО2-экв общ оскво} = 14 358,45 тонн СО_2-экв * 0,27 = 3 876,78 тонн СО_2-экв

Раздел 10. Расчёт снижения негативного воздействия на окружающую среду от эксплуатации инсинератора, работающего на газообразном топливе, благодаря применению оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

10.1 Расчёт снижения общей платы за выбросы парниковых газов при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на газообразном топливе.

При эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" газообразное топливо не сжигается, соответственно общий вред снижается на 27% по отношению к вреду, наносимому от эксплуатации инсинератора:

СП_{пг общ оскво} = П_{пг общ сдти} = ₽420 000 * 0,27 = ₽113 400

10.2 Расчёт снижения общей массы парниковых выбросов при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на газообразном топливе.

При эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" газообразное топливо не сжигается, соответственно общий вред снижается на 27% по отношению к вреду, наносимому от эксплуатации инсинератора:

E_{сниж. СО2-экв общ оскво} = 420 тонн СО_2-экв * 0,27 = 113,4 тонн СО_2-экв

Раздел 11. Расчёт стоимости электроэнергии для работы оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" на мясокомбинате.

Прогнозный тариф на второе полугодие 2025 года стоимости 1 кВт/ч для предприятий с категорией максимальной мощности от 670 кВт до 10 МВт на уровне тарифного напряжения СН2, располагающихся в Московской области составляет ₽8,38.

11.1 Произведём расчёт количества рабочих часов, необходимых оборудованию СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" для переработки 533,52 тонн просроченной продукции:

КРЧ_{отх. оскво} = 533,52 тонн / 0,1 тонн/ч = 5 335,2 часов

11.2 Расчёт количества потребляемой электроэнергии оборудованием СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" в год.

КЭ_оскво = 60 кВт/ч * 5 335,2 часов = 320 112 кВт

11.3 Произведём расчёт стоимости потребляемой оборудованием СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" электроэнергии:

СПЭ_оскво = 320 112 кВт * ₽8,38 = ₽2 682 538,56

Раздел 12. Расчёт снижения или увеличения эксплуатационных расходов благодаря применению оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по сравнению с инсинератором на дизельном топливе.

12.1 Произведём расчёт эксплуатационных расходов оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

Эксплуатационные расходы включают в себя стоимость потребляемой электроэнергии и составляют:

Р_{эксп оскво} = ₽2 682 538,56

12.2 Расчёт размера снижения эксплуатационных расходов по результату применения оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору на дизельном топливе:

ΔР_{эксп оскво сдти} = ₽12 996 217,84 - ₽2 682 538,56 = ₽10 313 679,28

Где:

• Р_{эксп сдти} = ₽12 996 217,84 - размер эксплуатационных расходов работы инсинератора на дизельном топливе.

12.3 Расчёт размера увеличения эксплуатационных расходов по результату применения оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору на газообразном топливе:

ΔР_{эксп оскво сгти} = ₽2 682 538,56 - ₽2 152 555,2 = ₽529 983,36

Где:
Р_{эксп сгти} = ₽2 152 555,2 - размер эксплуатационных расходов работы инсинератора на газовом топливе.

Раздел 13. Расчёт прогнозируемого годового размера убытка по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

Произведём расчёт прогнозирумого размера убытка по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ":

РУ_{эки оскво} = ₽2 682 538,56

Где:

• Р_{эксп оскво} = ₽2 682 538,56 - размер эксплуатационных расходов.

Раздел 14. Расчёт прогнозируемой объёма продаж организации по переработке просроченной продукции по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" путём реализации на рынке конечных продуктов, получаемых после переработки просроченной продукции смешанным методом.

14.1 При переработке 533,52 тонн просроченной продукции образуется следующее количество рентабельного конечного продукта:

ОКП_{эки протеин} = 533,52 тонн * 0,15 тонн/тонн = 80,028 тонн
ОКП_{эки коллаген} = 533,52 тонн * 0,12 тонн/тонн = 64,02 тонн
ОКП_{эки техн. жир} = 533,52 тонн * 0,05 тонн/тонн = 26,676 тонн
ОКП_{эки зола} = 533,52 тонн * 0,1 тонн/тонн = 53,352 тонн

14.2 Произведём расчёт средней арифметической цены зольнго остатка (в том числе костной золы):

Ц_{пр. зола} = СА_зола = (₽300 + ₽150) / 2 = ₽225 за 20 кг или ₽11,25 за кг (₽11 250 за тонну)

14.3 Произведём расчёт прогнозируемого объёма продаж продукции, образуемой от эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" на мясокомбинате:

ОП_{эки оскво} = 80,028 тонн * ₽650 000 + 64,02 тонн * ₽1 000 000 + 26,676 тонн * ₽300 000 + 53,352 тонн * ₽11 250 = ₽52 018 200 + ₽64 020 000 + ₽8 002 800 + ₽600 210 = ₽124 641 210

Где, цена получаемого после переработки конечного продукта на рынке составляет:

• протеиновая смесь (70% белка) - ₽650 за кг (₽650 000 за тонну);
• гидролизованный коллаген - ₽1 000 за кг (₽1 000 000 за тонну);
• технический жир - ₽300 за кг (₽300 000 за тонну);
• зольный остаток (в том числе костная зола) - ₽150-300 за мешок в 20 кг (источник).

Раздел 15. Расчёт прогнозируемой годовой выручки организации по переработке просроченной продукции по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" путём реализации на рынке конечных продуктов, получаемых после переработки просроченной продукции смешанным методом.

Произведём расчёт прогнозирумого размера годовой выручки благодаря эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору на дизельном топливе.

В_{экд оскво сдти} = ₽1 667 305,07 + ₽2 348 + ₽3 876 781,5 + ₽124 641 210 + ₽10 313 679,28 = ₽140 501 323,85

Где:

• ПВ_{общ оскво} = ₽1 667 305,07 - размер снижения общего вреда.
• СП_{общ оскво} = ₽2 348 - размер снижения общей платы.
• СП_{пг общ оскво} = ₽3 876 781,5 - размер снижения общей условной платы за выбросы парниковых газов.
• ОП_{эки оскво смм} = ₽124 641 210 - размер прогнозируемого объёма продаж продукции.
• СР_{эксп оскво сдти} = ₽10 313 679,28 - размер снижения эксплуатационных расходов.

Произведём расчёт прогнозирумого размера выручки благодаря эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору на газообразном топливе.

В_{экд оскво сгти} = ₽124 641 210 + ₽113 400 = ₽124 754 610

Где:

• ОП_{эки оскво смм} = ₽124 641 210 - размер прогнозируемого объёма продаж продукции.
• СП_{пг общ оскво} = ₽113 400 - размер снижения общей условной платы за выбросы парниковых газов.

Произведём расчёт среднего арифметического прогнозирумого размера выручки благодаря эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору на дизельном и газообразном топливе.

С_{экд оскво инс} = В_{экд оскво инс} = (₽140 501 323,85 + ₽124 754 610) / 2 = ₽132 627 966,93

Раздел 16. Расчёт прогнозируемой годовой прибыли организации по переработке просроченной продукции по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" путём реализации на рынке конечных продуктов, получаемых после переработки просроченной продукции, без учёта заработной платы и других расходов.

16.1 Произведём расчёт прогнозирумого размера прибыли от эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору на дизельном топливе:

П_{экд оскво сдти} = ₽140 501 323,85 - ₽2 682 538,56 = ₽137 818 785,29

Где:

• РУ_{эки оскво} = ₽2 682 538,56 - прогнозируемый размер годового убытка;
• В_{экд оскво} = ₽140 501 323,856 - прогнозируемый размер годовой выручки.

16.2 Произведём расчёт прогнозирумого размера прибыли от эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору на газообразном топливе:

П_{экд оскво} = ₽138 621 900 - ₽2 980 598,4 = ₽135 641 301,6

Где:

• РУ_{эки оскво} = ₽2 980 598,4 - прогнозируемый размер годового убытка;
• В_{экд оскво} = ₽138 621 900 - прогнозируемый размер годовой выручки.

Раздел 17. Расчёт общей прибыли организации по переработке просроченной продукции от эксплуатации оборудования ООО "РЕСЭКОТЕХ" совместно с инсинератором на дизельном или газовом топливе без учёта заработной платы и других расходов.

17.1 Расчёт общей прогнозируемой прибыли организации по переработке просроченной продукции от совместной эксплуатации оборудования ООО "РЕСЭКОТЕХ" с инсинератором на дизельном топливе.

П_{экд оскво с идт} = ₽137 818 785,29 - ₽41 715 732,7 = ₽96 103 052,59

Где:

• П_{экд оскво сдти} = ₽137 818 785,29 - прогнозирумый размер прибыли от эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору на дизельном топливе;
• У_{экд сдти} = ₽41 715 732,78 - прогнозирумый размер убытка по результату эксплуатации инсинератора на дизельном топливе.

17.2 Расчёт общей прогнозируемой прибыли организации по переработке просроченной продукции от совместной эксплуатации оборудования ООО "РЕСЭКОТЕХ" с инсинератором на газообразном топливе.

П_{экд оскво с игт} = ₽135 641 301,6 + ₽466 841,7 = ₽136 108 143,3

Где:

• П_{экд оскво сгти} = ₽135 641 301,6 - прогнозирумый размер прибыли от эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору на газообразном топливе;
• П_{экд сгти} = ₽466 841,7 - прогнозирумый размер прибыли по результату эксплуатации инсинератора на газообразном топливе.

Раздел 18. Расчёт средней арифметической прогнозируемой годовой прибыли организации по переработке просроченной продукции по результату эксплуатации оборудования ООО "РЕСЭКОТЕХ" совместно с инсинератором на дизельном и газовом топливе без учёта заработной платы и других расходов.

Произведём расчёт средней арифметической прогнозируемого годовой прибыли организации:

П_{экд оскво инс} = (₽96 103 052,59 + ₽136 108 143,3) / 2 = ₽116 105 597,95

Где:

• У_{экд сдти с идт} = ₽96 103 052,59 - общая прогнозируемая прибыль организации по переработке просроченной продукции от совместной эксплуатации оборудования ООО "РЕСЭКОТЕХ" с инсинератором на дизельном топливе.
• У_{экд сдти с игт} = ₽136 108 143,3 - общая прогнозируемая прибыль организации по переработке просроченной продукции от совместной эксплуатации оборудования ООО "РЕСЭКОТЕХ" с инсинератором на газообразном топливе.

Раздел 1. Расчёт коэффициента эколого-экономической и/ли климато-экономической эффективности оборудования СКВО "ООО "РЕСЭКОТЕХ".

1.1 Расчёт показателя экономической эффективности применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в организации по переработке просроченных продуктов совместно с инсинератором на дизельном топливе:

ЭЭФ_{экмод скво и идт} = ₽1 667 305,07 + ₽2 348 + ₽3 876 781,5 + ₽10 313 679,28 + ₽124 641 210 - ₽2 682 538,56 = ₽137 818 785,29

Где:

• ПВ_{общ оскво} = ₽1 667 305,07 - размер снижения общего вреда, нанесённого окружающей среде при сжигании просроченной продукции в инсинераторе, работающем на дизельном топливе.
• СП_{общ оскво} = ₽2 348 - размер снижения общей платы за негативное воздействие на окружающую среду при сжигании просроченной продукции в инсинераторе, работающем на дизельном топливе.
• СП_{пг общ оскво} = ₽3 876 781,5 - размер снижения общей условной платы за выбросы парниковых газов при сжигании просроченной продукции в инсинераторе, работающем на дизельном топливе.
• ΔР_{эксп оскво сдти} = ₽10 313 679,28 - размер снижения эксплуатационных расходов с помощью применения оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору на дизельном топливе.
• РУ_{эки оскво} = ₽2 682 538,56 - размер прогнозируемого убытка по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".
• ОП_{эки оскво} = ₽124 641 210 - прогнозируемый объём продаж продукции, образуемой от эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

1.2 Расчёт показателя экономической эффективности применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в организации по переработке просроченных продуктов совместно с инсинератором на газообразном топливе:

ЭЭФ_{экмод скво и игт} = ₽124 641 210 + ₽2 682 538,56 - ₽529 983,36 = ₽126 793 765,2

Где:

• ΔР_{эксп оскво сгти} = ₽529 983,36 - размер увеличения эксплуатационных расходов по результату применения оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору на газообразном топливе.
• РУ_{эки оскво} = ₽2 682 538,56 - размер прогнозируемого убытка по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".
• ОП_{эки оскво} = ₽124 641 210 - прогнозируемый объём продаж продукции, образуемой от эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

1.3 Расчёт средней арифметической показателя экономической эффективности применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в организации по переработке просроченных продуктов совместно с инсинератором на дизельном и газообразном топливе.

С_оскво = ЭЭФ_{экмод скво и инс} = (₽137 818 785,29 + ₽126 793 765,2) / 2 = ₽132 306 275,25

Где:

• ЭЭФ_{экмод скво и идт} = ₽137 818 785,29 - показатель экономической эффективности применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в организации по переработке просроченных продуктов совместно с инсинератором на дизельном топливе:
• ЭЭФ_{экмод скво и игт} = ₽126 793 765,2 - показатель экономической эффективности применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в организации по переработке просроченных продуктов совместно с инсинератором на газообразном топливе.

1.4 Расчёт средней арифметической стоимости внедрения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс организации по переработке просроченной продукции:

С_оскво = СА_оскво = ₽30 000 000 + ₽40 000 000 = ₽35 000 000

Где:

• Ц_{аренд оскво} = ₽30 000 000 - цена аренды оборудования.
• Ц_{пок оскво} = ₽40 000 000 - цена покупки оборудования.

1.3 Расчёт капитальных вложений внедрения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс организации по переработке просроченной продукции.

КВ_{эки оскво} = ₽35 000 000 * 1 штука = ₽35 000 000

Где:

• С_{эки оскво} = ₽35 000 000 - средняя арифметическая стоимости внедрения 1 штуки оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс мясокомбината.
• КО_оскво = 1 штука - необходимое количество оборудования СКВО.

1.4 Производим расчёт коэффициента экономической эффективности затрат на внедрения и эксплуатацию оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ", который составляет с учётом тысячных.

К_{экмод скво и инс} = ₽132 306 275,25 / (₽35 000 000 * 0,15) = 25,201

Где:

• ЭЭФ_{экмод оскво ос и оммткж} = ₽132 306 275,25 - показатель экономической эффективности применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в организации по переработке просроченных продуктов совместно с инсинератором на дизельном топливе.
• КВ_{эки оскво} = ₽35 000 000 - размер капитальных вложений внедрения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс организации по переработке просроченной продукции.
• 0,15 - нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений природосберегающего и климатического назначения (по умолчанию).

Раздел 2. Расчёт коэффициента технической эффективности.

Оборудование СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" в рамках данных расчётов не использует ни одного технического показателя экологических и климатических инноваций или проектов, снижающих негативное воздействие на окружающую среду.

Соответственно:

К_{техн эфф} = 0

Раздел 3. Расчёт коэффициента корпоративной эффективности.

ООО "РЕСЭКОТЕХ" благодаря разработке и производству оборудованию СКВО достигла следующие показатели:

Р_пр = 1 штука. Прогнозное увеличение регионов присутствия продукции организации. В данном случае перечень присутствия пополняется Московским регионом.
Н_эки = 1 штука. Увеличение количества экологической и климатической высокотехнологичной продукции в общем каталоге продукции. В данном случае номенклатура пополняется выпуском оборудования СКВО перерабатывающего просроченную продукцию.
КВ_эки = 2. Количество внедрённых или внедряемых экологических и климатических проектов в свою или в деятельность других организаций, штук.
ОК_экд = 2 человека. Количество обученных сотрудников (переподготовка, повышение квалификации) для обслуживания работы оборудования.

Соответственно:

К_{корп эфф} = 1 + 1 + 2 + 2 = 6

Раздел 4. Расчёт коэффициента прогресса.

Произведём расчёт коэффициент прогресса:

К_{прогресса} = 76%,

который был получен исходя из суммы достижений следующих результатов:

• Генерация и проработка идеи
• Создание команды
• Разработка концепта
• Разработка ТТХ и ТЭО
• Разработка бизнес-плана
• Получен 1 и более патентов
• Публикация 1 и более статей по теме
• Создание прототипа
• Завершение испытания/тестирования
• Выступление на конференции или НТС
• Участие в выставке
• Привлечение инвестора
• Выполнение 1 и более заказа
• Выполнение 1 и более продаж
• Запуск серийного производства
• Создание 1 и более модификаций
• Наладка производства модификаций
• Наладка продаж модификаций
• Масштабирование в пределах России

Значение каждого результата равняется 4%.

Раздел 5. Расчёт рейтинга SEEC.

P_{SEEC скво} = 25,201 + 4 + 76 = 105,201

Где:

• К_{экмод скво и инс} = 25,201 - коэффициент экономической эффективности затрат на внедрения и эксплуатацию оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ".
• К_{корп эфф} = 4 - коэффициент корпоративной эффективности.
• К_{прогресса} = 76% - коэффициент прогресса.

Раздел 6. Расчёт срока окупаемости капиталовложений на внедрение оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс деятельности организации.

С_{ок эки} = ₽35 000 000 / ₽132 306 275,25 = 0,3 года

Где:

• КВ_{эки оскво} = ₽35 000 000 - размер капитальных вложений внедрения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс организации по переработке просроченной продукции;
• ЭЭФ_{экмод скво и инс} = ₽132 306 275,25 - показатель экономической эффективности применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в организации по переработке просроченных продуктов совместно с инсинератором на дизельном и газообразном топливе.

Раздел 7. Расчёт увеличения ежегодной выручки организации по переработке просроченной продукции благодаря внедрению и эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" совместно с инсинератором на дизельном или газообразном топливе.

УВ_{экд оскво инс} = ₽132 627 966,93 - ₽17 009 763,64 = ₽115 618 203,29

Где:

• В_{экд оскво инс} = ₽132 627 966,93 - размер средней арифметической выручки благодаря эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору на дизельном и газообразном топливе.
• РУ_{экд инс} = ₽17 009 763,64 - среднее арифметическое убытка от эксплуатации инсинератора.

Организация, специализирующаяся на переработке твёрдых мясных отходов, осуществляет их сбор с мясокомбинатов и боен Московского региона для последующего сжигания в инсинераторе.

При условии, что организация работает 1 восьмичасовую смену в течение 247 трудовых дней (количество не выходных трудовых дней в 2025 году), то её производительность в год составляет:

Пр_орг = 6 тонн * 247 трудовых дней = 1 482 тонн в год или 1 482 000 кг в год

Примерная годовая выручка организации составляет:

ОП_{од мп} = ₽17,88 за кг * 1 976 000 кг в год = ₽35 330 880

Где:

• Ц_{пр. мясо} = ₽17,88 за кг продукции с учётом НДС. Стоимость уничтожения товарного вида продукции путем механического воздействия (дробление, измельчение), с дальнейшим сжиганием на МСЗ или инсинераторе.
• М(О)_{пер. отх мясо} = 1 976 тонн в год. Количество просроченной продукции, поступающей на переработку.

Для сжигания твёрдых мясных отходов применяется инсинератор со следующими техническими характеристиками:

• производительность - 500 кг/час или 0,5 тонн/час;
• расход дизеля - 66 кг/ч;
• расход газа - 80 м³/ч;
• энергопотребление - 4,9 кВт/ч.

Раздел 1. Расчёт эколого-экономической и климатической эффективности эксплуатации инсинераторов на дизельном топливе для сжигания твёрдых мясных отходов.

1.1 Расчёт количества инсинераторов для переработки твёррдых мясных отходов.

1.1.1 Произведём расчёт массы перерабатываемых твёрдых мясных отходов 1 инсинератором в год:

ППО_{эки инс} = 0,5 тонн/час * 8 часов * 247 тр. дней = 988 тонн в год

1.1.2 Из расчёта делаем вывод, что для переработки 1 482 тонн твёрдых мясных отходов одного инсинератора не достаточно. Соответственно произведём расчёт необходимого количества инсинераторов с округлением в большую сторону:

КО_инс = 1 482 тонн / 988 тонн = 2 штуки

1.2 Расчёт платы за выбросы вредных веществ от сжигания дизельного топлива для работы инсинератора.

Расчёт производится в соответствии с Постановление Правительства РФ от 31 апреля 2023 года № 881.

При сгорании одной тонны дизельного топлива образуется около 3 216,7 кг вредных веществ, из которых:

• CO₂ (углекислый газ) = 3 160 кг или 3,16 тонн;
• NOx (оксид азота) ≈ 43,53 кг или 0,04353 тонн;
• HC (углеводороды предельные C1 - C5) ≈ 3,88 кг или 0,00388 тонн;
• CO (монооксид углерода) ≈ 8,94 кг или 0,00894 тонн;
• PM2.5 (взвешенные частицы) ≈ 0,35 кг или 0,00035 тонн.

2.1.1 Произведём расчёт массы выброса взвешенных частиц РМ2,5 от сжигания дизельного топлива, содержащих в своём составе:

М_{ватм РМ2,5} = 1 482 тонн * 0,00035 тонн = 0,519 тонн

2.1.2 Произведём расчёт массы выброса NOx от сжигания дизельного топлива:

М_{ватм NOx} = 1 482 тонн * 0,04353 тонн = 64,51 тонн

2.1.3. Произведём расчёт массы выброса углеводородов предельных C1 - C5 от сжигания дизельного топлива:

М_{пр ватм CH C1-C5} = 1 482 тонн * 0,00388 тонн = 5,75 тонн

2.1.4. Произведём расчёт массы выброса монооксида углерода от сжигания дизельного топлива:

М_{пр ватм CО} = 1 482 тонн * 0,00894 тонн = 13,249 тонн

2.1.5. Произведём расчёт платы за негативное воздействие при осуществлении выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в пределах (равных или менее) нормативов допустимых выбросов или нормативов допустимых сбросов, технологических нормативов от сжигания дизельного топлива:

П_{сввв сдти} = (0,519 тонн * ₽182,4 + 64,51 тонн * ₽93,5 + 5,75 тонн * ₽108 + 13,249 тонн * ₽1,6) * 1 * 1 * 1 * 1,32 = (₽94,67 + ₽6 031,69 + ₽621 + ₽21,2) * 1,32 = ₽8 934,5

Где:

• Н_{пл РМ2.5} составляет ₽182,4.
• Н_{пл NOx} составляет ₽93,5.
• Н_{пл CH C1-C5} составляет ₽108.
• Н_{пл CО} составляет ₽1,6.
• К_от равняется 1 из расчёта, что исследуемый объект находится на территории, не относящейся к особо охраняемой.
• К_нд равняется 1 из расчёта, что выбросы в атмосферный воздух осуществлялись в пределах допустимых нормативов.
• К_во не учитывается по причине того, что при проектировании, разработке (реализации) исследуемого объекта не учитывается использование экологических и климатический инноваций, а также наилучших доступных технологий.
• К_инд равняется 1,32.

1.2 Расчёт нанесённого вреда атмосферному воздуху от сжигания дизельного топлива для работы инсинератора.

Расчёт производится по аналогии с Приказом Минприроды России от 28 января 2021 года № 59.

Произведём расчёт вреда атмосферному воздуху как компоненту природной среды в период отсутствия неблагоприятных метеорологических условий от сжигания дизельного топлива для работы инсинератора:

В_{атмв сдт} = (0,519 тонн * ₽650 000 + 64,51 тонн * ₽64 289 + 5,75 тонн * ₽12 292 + 13,249 тонн * ₽5 000) * 1,04 * 1 * 1,32= (₽337 350 + ₽4 147 283,39 + ₽70 679 + ₽66 245) * 1,04 * 1,32 = ₽6 344 473,98

Где:

• Н_{пл РМ2.5} составляет ₽650 000.
• Н_{пл NOx} составляет ₽64 289.
• Н_{пл CH C1-C5} составляет ₽12 292.
• Н_{пл CО} составляет ₽5 000.
• К_ин равняется 1,04, определённый с помощью документа "Прогноз социально-экономического развития Российской Федерации на 2025 год и на плановый период 2026 и 2027 годов" в разделе «Инфляция» стр. 6 и 10 в соответствии с нынешним годом.
• К_охр равняется 1 из расчёта, что исследуемый объект находится на территории, не относящейся к особо охраняемой.
• К_инд равняется 1,32.

1.3 Расчёт платы за выбросы парниковых газов от сжигания дизельного топлива при работе инсинератора.

При сгорании одной тонны дизельного топлива образуется около 3 216,7 кг вредных веществ, из которых на CO₂ (углекислый газ) приходится 3 160 кг или 3,16 тонн.

1.3.1 Производим расчёт величины выбросов парниковых газов от сжигания дизельного топлива:

В_сдт = 1 482 тонн * 3,16 тонн CO₂ = 4 683,12 тонн CO₂

1.3.2 Переведём полученную величину выбросов парниковых газов от сжигания дизельного топлива инсинератором из тонн СО₂ в тонн СО_2-экв, используя коэффициент 3,15 тонн СО₂/тонну:

E_сдти = 4 683,12 тонн CO₂ * 3,15 тонн СО₂ / тонну = 14 751,83 тонн СО_2-экв

1.3.3 Произведём расчёт платы за выбросы парниковых газов:

П_{пг сдти} = 14 751,83 тонн СО_2-экв * ₽1 000 = ₽14 751 830

Раздел 2. Расчёт климатической эффективности эксплуатации инсинераторов на газообразном топливе для сжигания твёрдых мясных отходов.

2.1 Произведём расчёт количества рабочих часов, необходимых 2-м инсинераторам на газовом топливе для сжигания 1 482 тонн твёрдых мясных отходов:

КРЧ_{отх. игт} = 1 482 тонн / 0,5 тонн/ч = 2 964 часов

2.2 Произведём расчёт количества сжигаемого газообразного топлива для работы инсинератора по утилизации твёрдых мясных отходов в количестве 1 482 тонн:

РТ_газ = 80 м³/ч * 2 964 часов = 237 120 м³

2.3 Производим расчёт объёма выбросов парниковых газов в инсинераторе от стационарного сжигания газообразного топлива с помощью калькулятора (газ горючий природный (естественный)):

E_сгти = 430 тонн CO_2-экв за год.

2.4 Производим расчёт платы за выбросы парниковых газов от стационарного сжигания газообразного топлива в котельной:

П_{пг сгти} = 430 CO_2-экв тонн * ₽1 000/тонн = ₽430 000

Раздел 3. Расчёт стоимости электроэнергии для работы инсинератора в организации.

Прогнозный тариф на второе полугодие 2025 года стоимости 1 кВт/ч для предприятий с категорией максимальной мощности от 670 кВт до 10 МВт на уровне тарифного напряжения СН2, располагающихся в Московской области составляет ₽8,38.

3.1 Расчёт количества потребляемой электроэнергии инсинератором в год.

КЭ_инс. = 4,9 кВт/ч * 2 964 часов = 14 523,6 кВт/ч

3.2 Произведём расчёт стоимости потребляемой очистными сооружениями электроэнергии:

СПЭ_инс. = 14 523,6 кВт/ч * ₽8,38 = ₽121 707,76

Раздел 4. Расчёт стоимости расходуемого топлива для работы инсинератора.

4.1 Расчёт стоимости расходуемого дизельного топлива, необходимого для работы инсинератора, затрачиваемой в год.

Актуальная оптовая стоимость для предприятий на 15 июня 2025 год дизельного летнего топлива составляет от ₽51 за литр, а за зимнее - от ₽51,19 за литр.

4.1.1 Произведём расчёт количества сжигаемого дизельного топлива для работы инсинератора по утилизации твёрдых мясных отходов в количестве 1 482 тонн:

РТ_дт = 66 кг/ч * 2 964 часов = 195 624 кг

4.1.2 Расчёт среднего арифметического значения стоимости дизельного топлива и примем его как за основное по причине сдвига зимней и летней температуры из-за глобальных климатических изменений:

С_{топл дизель} = СА_{топл дизель} = (₽51 + ₽51,19)/2 = ₽51,095 за литр

4.1.3 Расчёт преобразования единицы измерения из кг в литры с усредненным показателем плотности для всех видов дизельного топлива в размере 769 кг/м³:

ПЕ_{СИ топл дизель} = 195 624 кг * 1 000 / 769 кг/м³ = 254 387,52 л

4.1.4 Расчёт годовой стоимости расхода дизельного топлива для заправки инсинератора.

СРТ_{дизель инс} = 254 387,52 л * ₽51,095 за литр = ₽12 997 930,33

4.2 Расчёт стоимости расходуемого газового (природного) топлива, необходимого для работы инсинератора, затрачиваемой в год.

Интервал оптовых цен на газ для Московской области установлен со следующими значениями: предельная минимальная цена в ₽7 763, а предельная максимальная – в ₽7 903 за 1 000 м³.

4.2.1. Рассчитаем среднее арифметическое значение стоимости газового топлива и примем его как за основное для универсальной достоверности расчётов:

С_{топл газ} = (₽7 763 + ₽7 903) / 2 = ₽7 833 за 1 000 м³

4.2.2. Рассчитаем стоимость годового расхода газового топлива для работы инсинератора.

СРТ_{газ инс} = 237 120 м³ в год * ₽7 833 / 1 000 м³ = ₽1 857 360,96

Раздел 5. Расчёт размера эксплуатационных расходов работы инсинератора на дизельном и газообразном топливе.

5.1 Расчёт эксплуатационных расходов работы инсинератора на дизельном топливе.

Расчёт включает в себя сумму расходов на закупку топлива и оплату электроэнергии:

Р_{эксп сдти} = ₽121 707,76 + ₽12 997 930,33 = ₽13 119 638,09

5.2 Расчёт эксплуатационных расходов работы инсинератора на газовом топливе.

Расчёт включает в себя сумму расходов на закупку топлива и оплату электроэнергии:

Р_{эксп сгти} = ₽121 707,76 + ₽1 857 360,96 = ₽1 979 068,72

Раздел 6. Расчёт общего негативного воздействия на окружающую среду от использования инсинератора в организации.

6.1 Расчёт общего негативного воздействия на окружающую среду от использования инсинератора, работающего на дизельном топливе.

6.1.2. Произведём расчёт общего вреда, нанесённого окружающей среде при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе:

В_{общ сдти} = В_{атмв сдти} = ₽6 344 473,98

6.1.1. Произведём расчёт общей платы за негативное воздействие на окружающую среду при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе:

П_{общ сдти} = П_{сввв сдти} = ₽8 934,5

6.1.3. Произведём расчёт общей платы за выбросы парниковых газов при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе:

П_{пг общ сдти} = П_{пг сдти} = ₽14 751 830

6.1.4. Произведём расчёт общей массы выбросов вредных веществ в атмосферный воздух при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе:

М_{общ сввв сдти} = 0,519 тонн + 64,51 тонн + 5,75 тонн + 13,249 тонн = 84,028 тонн

6.1.5. Произведём расчёт общей массы парниковых выбросов при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе:

E_{СО2-экв общ сдти} = E_сдти = 14 751,83 тонн СО_2-экв

6.2. Расчёт общего негативного воздействия на окружающую среду от использования инсинератора, работающего на газовом топливе.

6.2.1. Общая плата за негативное воздействие на окружающую среду при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на газовом топливе:

П_{общ сгти} = ₽430 000

6.2.2. Общая масса парниковых выбросов при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на газовом топливе:

E_{СО2-экв общ сгти} = 430 тонн CO_2-экв

Раздел 7. Расчёт прогнозируемого размера убытка от утилизации получаемого конечного продукта от сжигания отходов в случае отсутствия возможности реализации его на рынке.

Конечными продуктами сжигания мясных отходов в инсинераторе являются пепел и зола (зольный остаток, включающий в себя костную золу).

Это происходит благодаря тому, что в процессе сжигания объём отходов уменьшается примерно в 10 раз, а из них выпаривается большое количество воды. В результате остаётся твёрдый остаток, который и является конечным продуктом.

Зола (пепел) от сжигания в инсинераторе биологических отходов содержания, убоя и переработки животных далее утилизируется по стоимости ₽4 за кг (или ₽4 000 за тонну).

7.1 Произведён расчёт образуемого конечного продукта после сжигания мясных отходов в количестве 1 482 тонн.

О_{кон пр. инс} = 1 482 тонн / 10 раз = 148,2 тонн

7.2 Произведён расчёт размера убытка необходимости утилизации образуемого пепла и золы после сжигания мясных отходов в инсинераторе.

РУ_{утил инс} = 148,2 тонн * ₽4 000 = ₽592 800

Раздел 8. Расчёт прогнозируемой выручки от реализации получаемого конечного продукта от сжигания отходов в случае продажи его на рынке.

Цена зольного остатка, включающего в себя костную золу, составляет ₽150-300 за мешок в 20 кг.

8.1 Произведём расчёт средней арифметической цены зольного остатка, включающая в себя костную золу:

Ц_{пр. зола} = СА_зола = (₽300 + ₽150) / 2 = ₽225 за 20 кг или ₽11,25 за кг (₽11 250 за тонну)

8.2 Прогнозируемый расчёт объёма продаж продукции, образуемой от эксплуатации инсинератора в организации по переработке твёрдых мясных отходов:

ОП_{зола инс} = 148,2 тонн * ₽11 250 = ₽1 667 250

Раздел 9. Расчёт убытка и выручки организации по переработке твёрдых мясных отходов от эксплуатации инсинератора на дизельном и газовом топливе.

9.1 Произведём расчёт убытка от эксплуатации инсинератора на дизельном топливе:

У_{эки общ сдти} = ₽13 119 638,09 + ₽6 344 473,98 + ₽8 934,5 + ₽14 751 830 - ₽1 667 250 в год = ₽32 548 692,07

Где:

• Р_{эксп сдти} = ₽13 119 638,09 - эксплуатационные расходы работы инсинератора на дизельном топливе;
• В_{общ сдти} = ₽6 344 473,98 - общий вреда от инсинератора на дизельном топливе;
• П_{общ сдти} = ₽8 934,5 - общая плата за негативное воздействие на окружающую среду от инсинератора на дизельном топливе;
• РУ_{утил инс} = ₽592 800 - убыток от оплаты услуги по утилизации образуемого пепла и золы после сжигания просроченной продукции в инсинераторе;
• ОП_{зола инс} = ₽1 667 250 - прогнозируемый объём продаж продукции, образуемой от эксплуатации инсинератора на дизенльном топливе;
• П_{пг общ сдти} = ₽19 669 100 - общая плата за выбросы парниковых газов от инсинератора на дизельном топливе.

9.2 Произведём расчёт убытка от эксплуатации инсинератора на газообразном топливе:

У_{экд сгти} = ₽1 979 068,72 + ₽550 000 + ₽592 800 - ₽1 667 250 = ₽1 454 618.72

Где:

• Р_{эксп сгти} = ₽1 979 068,72 - эксплуатационные расходы работы инсинератора на газовом топливе;
• П_{общ сгти} = ₽550 000 - плата за выбросы парниковых газов от инсинератора на газовом топливе;
• РУ_{утил инс} = ₽592 800 - размер убытка по оплате услуги по утилизации образуемого пепла и золы после сжигания просроченной продукции в инсинераторе;
• ОП_{зола инс} = ₽1 667 250 - прогнозируемый объём продаж продукции, образуемой от эксплуатации инсинератора.

Раздел 10. Расчёт прогнозируемого годового убытка организации по переработке просроченной продукции по результату эксплуатации инсинератора на газовом или дизельном топливе, получаемых после переработки просроченной продукции, без учёта расходов на заработную плату.

10.1 Расчёт прогнозируемого годовго убытка по результату эксплуатации инсинератора на дизельном топливе.

У_{экд сдти} = ₽32 548 692,07 + ₽592 800 = ₽33 141 762.07

Где:

• РУ_{эки сдти} = ₽592 800 - прогнозируемый размер годового убытка от эксплуатации инсинератора;
• У_{экд сдти} = ₽32 548 692,07 - прогнозируемый размер убытка организации.

10.2 Расчёт прогнозирумого годового убытка по результату эксплуатации инсинератора на газообразном топливе.

У_{экд сгти} = ₽1 454 618.72 + ₽592 800 = ₽2 047 418.72

Где:

• РУ_{эки сгти} = ₽592 800 - прогнозируемый размер годового убытка от эксплуатации инсинератора;
• У_{экд сгти} = ₽1 454 618.72 - прогнозируемый размер убытка организации.

Раздел 11. Расчёт средней арифметической прогнозируемой годовой прибыли и убытка организации по переработке просроченной продукции по результату эксплуатации инсинератора на газовом и дизельном топливе, получаемых после переработки просроченной продукции, без учёта расходов на заработную плату.

Произведём расчёт средней арифметической прогнозируемого годового убытка организации от эксплуатации инсинератора на дизельном и газообразном топливе для переработки просроченной продукции:

СА_{экд инс} = У_{экд инс} = (₽33 141 762.07 + ₽2 047 418.72) / 2 = ₽17 594 590,4

Где:

• У_{экд сдти} = ₽33 141 762.07 - прогнозируемый размер убытка по результату эксплуатации инсинератора на дизельном топливе;
• У_{экд оскво} = ₽2 047 418.72 - прогнозируемый размер убытка по результату эксплуатации инсинератора на газообразном топливе.

Организация, специализирующаяся на переработке твёрдых мясных отходов, осуществляет их сбор с мясокомбинатов и боен Московского региона для последующего сжигания в инсинераторе.

При условии, что организация работает 1 восьмичасовую смену в течение 247 трудовых дней (количество не выходных трудовых дней в 2025 году), то её производительность в год составляет:

Пр_орг = 6 тонн * 247 трудовых дней = 1 482 тонн в год или 1 482 000 кг в год.

Вместо инсинератора планируется применять оборудование СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" со следующими техническими характеристиками:

• производительность - 100 кг/час;
• энергопотребление - 60 кВт/ч;
• доля перерабатываемых отходов - 90%;
• 2 режима переработки - смешанный и селективный.

Как видно из технических характеристик доля перерабатываемых отходов оборудованием СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" составляет 90% от общей массы и составляет:

М(О)_{пер. отх освко} = 1 482 тонн * 0,9 = 1 333,8 тонн

Оставшаяся утилизируется силами сторонней организации и составляет:

М(О)_{пер. отх ст орг} = 1 482 тонн * 0,1 = 148,2 тонн

Смешанный режим переработки позволяет перерабатывать следующие виды мясных отходов:

• Субпродукты (кости, хрящи, кровь и т.д.);
• Туши (включая больных животных);
• Изделия с истекшим сроком годности.

При переработке смешанным методом из 1 тонны мясных отходов получается следующий перечень рентабельных конечных продуктов:

• протеиновая смесь (70% белка) - 150 кг (0,15 тонн);
• гидролизованный коллаген - 120 кг (0,12 тонн);
• технический жир - 50 кг (0,05 тонн);
• зольный остаток - 100 кг (0,1 тонн).

Селективный режим переработки позволяет перерабатывать следующие виды мясных отходов:

• куриные лапы;
• мясо с содержанием влаги в количестве 50%.

При переработке селективным методом из 1 тонны мясных отходов получается следующий перечень рентабельных конечных продуктов:

• из 1 тонны куриных лап получается гидролизованный коллаген - 300 кг (0,3 тонн);
• из 1 тонны мяса (50% влаги) получается протеиновая смесь (70% белка) - 400 кг (0,4 тонн).

Цена получаемого после переработки конечного продукта на рынке составляет:

• протеиновая смесь (70% белка) - ₽650 за кг (₽650 000 за тонну);
• гидролизованный коллаген - ₽1 000 за кг (₽1 000 000 за тонну);
• технический жир - ₽300 за кг (₽300 000 за тонну);
• зольный остаток (в том числе костная зола) - ₽150-300 за мешок в 20 кг (источник).
• гидролизованный коллаген - ₽1 000 за кг (₽1 000 000 за тонну);
• протеиновая смесь (70% белка) - ₽650 за кг (₽650 000 за тонну).

Произведём расчёт массы перерабатываемых твёрдых мясных отходов 1 оборудованием СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" в год:

ППО_{эки оскво} = 0,1 тонн/час * 8 часов * 247 тр. дней = 197,6 тонн в год

Из расчёта делаем вывод, что для переработки 1 333,8 тонн твёрдых мясных отходов одного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" не достаточно. Соответственно произведём расчёт необходимого количества оборудования СКВО с округлением в большую сторону:

КО_оскво = 1 333,8 тонн / 197,6 тонн = 7 штук

Произведём расчёт количества рабочих часов, необходимых для сжигания 1 333,8 тонн твёрдых мясных отходов ч помощью оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" в количестве 8 штук:

КРЧ_{отх. игт} = 1 333,8 тонн / 0,1 тонн/ч = 13 338 часов

Раздел 1. Расчёт снижения негативного воздействия на окружающую среду от эксплуатации инсинератора, работающего на дизельном топливе, благодаря применению оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

Для сжигания твёрдых мясных отходов применяется инсинератор со следующими техническими характеристиками:

• производительность - 500 кг/час или 0,5 тонн/час;
• расход дизеля - 66 кг/ч;
• энергопотребление - 4,9 кВт/ч.

1.1 Расчёт снижения общего вреда, нанесённого окружающей среде при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе.

При эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" дизельное топливо не сжигается, соответственно:

ПВ_{общ оскво} = В_{общ сдти} = ₽6 344 473,98

1.2 Расчёт снижения общей платы за негативное воздействие на окружающую среду при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе.

При эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" дизельное топливо не сжигается, соответственно:

СП_{общ оскво} = П_{общ сдти} = ₽8 934,5

1.3 Расчёт снижения общей условной платы за выбросы парниковых газов при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе.

При эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" дизельное топливо не сжигается, соответственно:

СП_{пг общ оскво} = П_{пг общ сдти} = ₽14 751 830

1.4 Расчёт снижения общей массы выбросов вредных веществ в атмосферный воздух при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе.

При эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" дизельное топливо не сжигается, соответственно:

СМ_{общ сввв оскво} = М_{общ сввв сдти} = 84,028 тонн

1.5 Расчёт снижения общей массы парниковых выбросов при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на дизельном топливе.

При эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" дизельное топливо не сжигается, соответственно:

E_{сниж. СО2-экв общ оскво} = Е_{СО2-экв общ сдти} = 14 751,83 тонн СО_2-экв

Раздел 2. Расчёт снижения негативного воздействия на окружающую среду от эксплуатации инсинератора, работающего на газообразном топливе, благодаря применению оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

2.1 Расчёт снижения общей платы за выбросы парниковых газов при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на газообразном топливе.

При эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" газообразное топливо не сжигается, соответственно:

СП_{пг общ оскво} = П_{пг общ сдти} = ₽430 000

2.2 Расчёт снижения общей массы парниковых выбросов при сжигании мясных отходов в инсинераторе, работающем на газообразном топливе.

При эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" газообразное топливо не сжигается, соответственно:

E_{сниж. СО2-экв общ оскво} = Е_{СО2-экв общ сдти} = 430 тонн СО_2-экв

Раздел 3. Расчёт стоимости электроэнергии для работы оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" на мясокомбинате.

Прогнозный тариф на второе полугодие 2025 года стоимости 1 кВт/ч для предприятий с категорией максимальной мощности от 670 кВт до 10 МВт на уровне тарифного напряжения СН2, располагающихся в Московской области составляет ₽8,38.

3.1 Расчёт количества потребляемой электроэнергии инсинератором в год.

КЭ_оскво = 60 кВт/ч * 13 338 часов = 800 280 кВт/ч

3.2 Произведём расчёт стоимости потребляемой электроэнергии:

СПЭ_оскво = 800 280 кВт/ч * ₽8,38 = ₽6 706 346,4

Раздел 4. Расчёт снижения или увеличения эксплуатационных расходов благодаря применению оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по сравнению с инсинератором на дизельном топливе.

4.1 Произведём расчёт эксплуатационных расходов оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

Эксплуатационные расходы включают в себя стоимость потребляемой электроэнернии и составляют:

Р_{эксп оскво} = ₽6 706 346,4

4.2 Расчёт снижения эксплуатационных расходов благодаря применению оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по сравнению с инсинератором на дизельном топливе.

ΔР_{эксп оскво сдти} = ₽13 119 638,09 - ₽6 706 346,4 = ₽6 413 291,69

Где:

• Р_{эксп оскво} = ₽6 706 346,4 - эксплуатационные расходы оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".
• Р_{эксп сдти} = ₽13 119 638,09 - эксплуатационные расходы работы инсинератора на дизельном топливе.

4.3 Расчёт увеличения эксплуатационных расходов применения оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по сравнению с инсинератором на газовом топливе.

ΔР_{эксп оскво сгти} = ₽6 706 346,4 - ₽1 979 068,72 = ₽4 727 277,68

Где:

• Р_{эксп оскво} = ₽6 706 346,4 - эксплуатационные расходы оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".
• Р_{эксп сгти} = ₽1 979 068,72 - эксплуатационные расходы работы инсинератора на газовом топливе.

Раздел 5. Расчёт прогнозируемого годового размера убытка по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

5.1 Расчёт общей стоимости вывоза и утилизации неперерабатываемых отходов.

РУ_{утил оскво} = 148,2 тонн * ₽2 000 = ₽296 400

Где:

• М(О)_{неп. отх мясо} = 148,2 тонн - количество не перерабатываемых мясных отходов на мясокомбинате.
• С_{утил бо} = ₽2 000 за 1 тонну - стоимость утилизации биологических отходов.

5.2 Произведём расчёт прогнозируемого размера убытка по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ":

РУ_{эки оскво} = ₽2 682 538,56 + ₽296 400 = ₽2 978 938,56

Где:

• Р_{эксп оскво} = ₽2 682 538,56 - размер эксплуатационных расходов;
• РУ_{утил оскво} = ₽296 400 - размера убытка от необходимости оплаты услуги по утилизации не перерабатываемых мясных отходов на мясокомбинате.

Раздел 6. Расчёт прогнозируемого объёма продвж от переработки твёрдых мясных отходов по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" путём реализации на рынке конечных продуктов, получаемых после переработки мясных отходов.

5.1 Расчёт прогнозируемого объёма продаж мясокомбината путём получения рентабельного конечного продукта при переработки мясных отходов смешанным методом.

5.1.1 При переработке 1 333,8 тонн мясных отходов образуется следующее количество рентабельного конечного продукта:

ОКП_{эки протеин} = 1 333,8 тонн * 0,15 тонн/тонн = 200,07 тонн
ОКП_{эки коллаген} = 1 333,8 тонн * 0,12 тонн/тонн = 160,06 тонн
ОКП_{эки техн. жир} = 1 333,8 тонн * 0,05 тонн/тонн = 66,69 тонн
ОКП_{эки зола} = 1 333,8 тонн * 0,1 тонн/тонн = 133,38 тонн

5.1.2 Произведём расчёт средней арифметической цены зольный остаток (в том числе костная зола):

Ц_{пр. зола} = СА_зола = (₽300 + ₽150) / 2 = ₽225 за 20 кг или ₽11,25 за кг (₽11 250 за тонну)

5.1.3 Произведём расчёт прогнозируемый объём продаж продукции, образуемой от эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" на мясокомбинате:

ОП_{эки оскво смм} = 200,07 тонн * ₽650 000 + 160,06 тонн * ₽1 000 000 + 66,69 тонн * ₽300 000 + 133,38 тонн * ₽11 250 = ₽130 045 500 + ₽160 060 000 + ₽20 007 000 + ₽1 500 525 = ₽311 613 025

5.2 Расчёт прогнозируемого объёма продаж мясокомбината путём получения гидролизованного коллагена при переработки мясных отходов типа куриных лап селективным методом.

5.2.1 При переработке 1 333,8 тонн мясных отходов типа куриных лап образуется следующее количество рентабельного конечного продукта:

ОКП_{эки протеин} = 1 333,8 тонн * 0,3 тонн/тонн = 400,14 тонн

5.1.2 Произведём прогнозируемый расчёт объёма продаж продукции, образуемой от эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" на мясокомбинате:

ОП_{эки оскво см} = 400,14 тонн * ₽1 000 000 = ₽400 140 000

5.3 Расчёт прогнозируемого объёма продаж путём получения протеиновой смеси (70% белка) при переработки мясных отходов типа мяса (50% влаги) селективным методом.

5.3.1 При переработке 1 333,8 тонн мясных отходов типа куриных лап образуется следующее количество рентабельного конечного продукта:

ОКП_{эки оскво протеин} = 1 333,8 тонн * 0,4 тонн/тонн = 533,52 тонн

5.3.2 Произведём прогнозируемый расчёт объёма продаж продукции, образуемой от эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСУРСЭКОТЕХ" на мясокомбинате:

ОП_{эки оскво} = 533,52 тонн * ₽650 000 = ₽346 788 000

5.4 Расчёт средней арифметической прогнозируемого объёма продаж организации по переработке твёрдых мясных отходов по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" путём реализации на рынке конечных продуктов, получаемых после переработки мясных отходов.

СА_{оп эки} = ОП_{эки оскво} = (₽346 232 250 + ₽444 600 000 + ₽385 320 000) / 3 = ₽392 050 750

Где:

• ОП_{эки оскво смм} = ₽311 613 025 - выручка мясокомбината путём получения рентабельного конечного продукта при переработки мясных отходов смешанным методом;
• ОП_{эки оскво см} = ₽400 140 000 - выручка мясокомбината путём получения гидролизованного коллагена при переработки мясных отходов типа куриных лап селективным методом;
• ОП_{эки оскво} = ₽346 788 000 - выручки мясокомбината путём получения протеиновой смеси (70% белка) при переработки мясных отходов типа мяса (50% влаги) селективным методом.

Раздел 6. Расчёт прогнозируемой годовой выручки организации по переработке просроченной продукции по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" путём реализации на рынке конечных продуктов, получаемых после переработки твёрдых мясных отходов.

6.1 Произведём расчёт прогнозирумого размера годовой выручки благодаря эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору на дизельном топливе.

В_{экд оскво сдти} = ₽6 344 473,98 + ₽8 934,5 + ₽14 751 830 + ₽392 050 750 + ₽6 413 291,69 = ₽419 579 280,17

Где:

• ПВ_{общ оскво} = ₽6 344 473,98 - размер снижения общего вреда.
• СП_{общ оскво} = ₽8 934,5 - размер снижения общей платы.
• СП_{пг общ оскво} = ₽14 751 830 - размер снижения общей условной платы за выбросы парниковых газов.
• ОП_{эки оскво смм} = ₽392 050 750 - размер прогнозируемого объёма продаж продукции.
• ΔР_{эксп оскво сдти} = ₽6 413 291,69 - размер снижения эксплуатационных расходов.

6.2 Произведём расчёт прогнозирумого размера выручки благодаря эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору на газообразном топливе.

В_{экд оскво сгти} = ₽392 050 750 + ₽430 000 = ₽392 935 750

Где:

• ОП_{эки оскво смм} = ₽392 050 750 - размер прогнозируемого объёма продаж продукции.
• СП_{пг общ оскво} = ₽430 000 - размер снижения общей условной платы за выбросы парниковых газов.

6.3 Произведём расчёт среднего арифметического прогнозирумого размера выручки благодаря эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору на дизельном и газообразном топливе.

С_{экд оскво инс} = В_{экд оскво инс} = (₽419 579 280,17 + ₽392 935 750) / 2 = ₽406 257 515,085


Раздел 7. Расчёт прогнозируемой годовой прибыли организации по переработке просроченной продукции по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" путём реализации на рынке конечных продуктов, получаемых после переработки просроченной продукции, без учёта заработной платы и других расходов.

7.1 Произведём расчёт прогнозирумого размера прибыли от эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору на дизельном топливе:

П_{экд оскво сдти} = ₽419 579 280,17 - ₽2 978 938,56 = ₽416 600 341,61

Где:

• РУ_{эки оскво} = ₽2 978 938,56 - прогнозируемый размер годового убытка;
• В_{экд оскво} = ₽419 579 280,17 - прогнозируемый размер годовой выручки.

7.2 Произведём расчёт прогнозирумого размера прибыли от эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору на газообразном топливе:

П_{экд оскво сгти} = ₽392 935 750 - ₽2 978 938,56 = ₽389 956 811,44

Где:

• РУ_{эки оскво} = ₽2 978 938,56 - прогнозируемый размер годового убытка;
• В_{экд оскво} = ₽392 935 750 - прогнозируемый размер годовой выручки.

7.3 Произведём расчёт средней арифметической прогнозируемого годовой прибыли организации при эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ":

П_{экд оскво} = (₽416 600 341,61 + ₽389 956 811,44) / 2 = ₽403 278 576,525

Где:

• У_{экд сдти с идт} = ₽416 896 741,6 - общая прогнозируемая прибыль организации по переработке просроченной продукции от совместной эксплуатации оборудования ООО "РЕСЭКОТЕХ" с инсинератором на дизельном топливе;

У_{экд сдти с игт} = ₽390 253 211,44 - общая прогнозируемая прибыль организации по переработке просроченной продукции от совместной эксплуатации оборудования ООО "РЕСЭКОТЕХ" с инсинератором на газообразном топливе.

Раздел 1. Расчёт коэффициента эколого-экономической и/ли климато-экономической эффективности оборудования СКВО "ООО "РЕСЭКОТЕХ".

1.1 Расчёт среднего арифметического показателя экономической эффективности затрат на модернизацию мясокомбината с помощью оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ".

1.1.1 Расчёт показателя экономической эффективности применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в организации по переработке твёрдых мясных отходов по сравнению с инсинератором на дизельном топливе:

ЭЭФ_{экмод оскво идт} = ₽6 344 473,98 + ₽8 934,5 + ₽14 751 830 + ₽6 413 291,69 + ₽392 050 750 = ₽419 569 280,17

Где:

• ПВ_{общ оскво} = ₽6 344 473,98 - снижения общего вреда, нанесённого окружающей среде.
• СП_{общ оскво} = ₽8 934,5 - снижение общей платы за негативное воздействие на окружающую среду.
• СП_{пг общ оскво} = ₽14 751 830 - снижение общей условной платы за выбросы парниковых газов.
• ΔР_{эксп оскво сдти} = ₽6 413 291,69 - снижение эксплуатационных расходов.
• ОП_{эки оскво} = ₽392 050 750 - прогнозируемый объём продаж организации по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

1.1.2 Расчёт экономической эффективности применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" на мясокомбинате по сравнению с инсинератором на газовом топливе:

ЭЭФ_{экмод оскво игт} = ₽430 000 + ₽392 050 750 - ₽4 727 277,68 = ₽387 753 472,32

Где:

• СП_{пг общ оскво} = ₽430 000 - снижение общей платы за выбросы парниковых газов.
• ΔР_{эксп оскво сгти} = ₽4 727 277,68 - увеличения эксплуатационных расходов.
• ОП_{эки оскво} = ₽392 050 750 - прогнозируемый объём продаж организации по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

1.1.3 Расчёт средней арифметической экономической эффективности применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в организации по переработке твёрдых мясных отходов по сравнению с инсинератором на дизельном или газовом топливе:

ЭЭФ_общ = ЭЭФ_{экмод оскво} = СА_{экмод оскво} = (₽419 569 280,17 + ₽387 753 472,32) / 2 = ₽403 661 376,25

1.2 Расчёт средней арифметической стоимости внедрения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс организации по переработке твёрдых мясных отходов, учитывая, что стоимость аренды составляет ₽30 000 000, а стоимость покупки - ₽40 000 000.

С_оскво = СА_оскво = ₽30 000 000 + ₽40 000 000 = ₽35 000 000

Где:

• С_{эки ар оскво} = ₽30 000 000 - стоимость аренды оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".
• С_{эки пок оскво} = ₽40 000 000 - стоимость покупки оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

1.3 Расчёт капитальных вложений внедрения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс организации по переработке твёрдых мясных отходов.

КВ_{эки оскво} = ₽35 000 000 * 8 штук = ₽280 000 000

Где:

• С_{эки оскво} = ₽35 000 000 - средняя арифметическая стоимости внедрения 1 штуки оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс мясокомбината.
• КО_оскво = 8 штук - необходимое количество оборудования СКВО.

1.4 Расчёт коэффициента экономической эффективности затрат на внедрения и эксплуатацию оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ".

К_{ээф оскво} = ₽403 661 376,25 / (₽280 000 000 * 0,15) = 9,61

Где:

• ЭЭФ_{экмод оскво ос и оммткж} = ₽403 661 376,25 - показатель экономической эффективности применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ".
• КВ_{эки оскво} = ₽280 000 000 - размер капитальных вложений внедрения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс организации.
• Е_н = 0,15 - нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений природосберегающего и климатического назначения.

Раздел 2. Расчёт коэффициента технической эффективности.

Оборудование СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" в рамках данных расчётов не использует технические показатели экологических и климатических инноваций или проектов, снижающих негативное воздействие на окружающую среду:

Соответственно:

К_{техн эфф} = 0

Раздел 3. Расчёт коэффициента корпоративной эффективности.

ООО "РЕСЭКОТЕХ" благодаря разработке и производству оборудованию СКВО достигла следующие показатели:

Р_пр = 1 штука. Прогнозное увеличение регионов присутствия продукции организации. В данном случае перечень регионов присутствия пополняется Московским регионом.
ОК_экд = 2 человека. Количество обученных сотрудников (переподготовка, повышение квалификации) для осуществления деятельности в области экономически эффективной высокотехнологичной экологической и климатической деятельности.
КО_оскво = 8 штук. Увеличение количества экологической и климатической высокотехнологичной продукции в общем каталоге продукции. В данном случае номенклатура пополняется выпуском оборудования СКВО перерабатывающего твёрдые мясные отходы.

Соответственно:

К_{корп эфф} = 11

Раздел 4. Расчёт коэффициента прогресса.

Произведём расчёт коэффициент прогресса:

К_{прогресса} = 76%,

который был получен исходя из суммы достижений следующих результатов:

• Генерация и проработка идеи
• Создание команды
• Разработка концепта
• Разработка ТТХ и ТЭО
• Разработка бизнес-плана
• Получен 1 и более патентов
• Публикация 1 и более статей по теме
• Создание прототипа
• Завершение испытания/тестирования
• Выступление на конференции или НТС
• Участие в выставке
• Привлечение инвестора
• Выполнение 1 и более заказа
• Выполнение 1 и более продаж
• Запуск серийного производства
• Создание 1 и более модификаций
• Наладка производства модификаций
• Наладка продаж модификаций
• Масштабирование в пределах России

Значение каждого результата равняется 4%.

Раздел 5. Расчёт рейтинга SEEC.

P_{SEEC скво} = 9,593 + 0 + 11 + 76 = 96,593

Где:

• К_{ээф оскво} = 9,593 - коэффициент экономической эффективности затрат.
• К_{техн эфф} = 0 - коэффициент технической эффективности.
• К_{корп эфф} = 11 - коэффициент корпоративной эффективности.
• К_{прогрессв} = 76 - коэффициент прогресса развития проекта,

Раздел 6. Расчёт срока окупаемости капиталовложений на внедрение оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс деятельности мясокомбината.

С_{ок эки} = ₽280 000 000 / ₽403 661 376,25 = 0,7 лет

Где:

• ЭЭФ_{экмод оскво ос и оммткж} = ₽403 661 376,25 - показатель экономической эффективности применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ".
• КВ_{эки оскво} = ₽280 000 000 - размер капитальных вложений внедрения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс организации.

Раздел 7. Расчёт прогнозируемой ежегодной выручки организации по переработке твёрдых мясных отходов благодаря внедрению и эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" путём реализации на рынке конечных продуктов, получаемых после переработки мясных отходов.

7.1 Расчёт прогнозируемой ежегодной выручки организации по переработке твёрдых мясных отходов благодаря внедрению и эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору, работающему на дизельном топливе.

В_{экд оскво идт} = ₽6 344 473,98 + ₽8 934,5 + ₽14 751 830 + ₽6 413 291,69 + ₽392 050 750 = ₽419 569 280,17

Где:

• ПВ_{общ оскво} = ₽6 344 473,98 - снижения общего вреда, нанесённого окружающей среде.
• СП_{общ оскво} = ₽8 934,5 - снижение общей платы за негативное воздействие на окружающую среду.
• СП_{пг общ оскво} = ₽14 751 830 - снижения общей условной платы за выбросы парниковых газов.
• ΔР_{эксп оскво сдти} = ₽6 413 291,69 - снижение эксплуатационных расходов.
• ОП_{эки оскво} = ₽392 050 750 - прогнозируемый объём продаж организации по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

7.2 Расчёт прогнозируемой ежегодной выручки организации по переработке твёрдых мясных отходов благодаря внедрению и эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору, работающему на газовом топливе.

В_{экмод оскво игт} = ₽430 000 + ₽392 050 750 - ₽4 727 277,68 = ₽387 753 472,32

Где:

• СП_{пг общ оскво} = ₽430 000 - снижение общей платы за выбросы парниковых газов.
• ΔР_{эксп оскво сгти} = ₽4 727 277,68 - увеличения эксплуатационных расходов.
• ОП_{эки оскво} = ₽392 050 750 - прогнозируемый объём продаж организации по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

7.3 Расчёт средней арифметической увеличения ежегодной выручки организации по переработке твёрдых мясных отходов благодаря внедрению и эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору, работающему на газовом или газовом топливе.

В_{экд оскво} = СА_{экд оскво} = (₽419 569 280,17 + ₽387 753 472,32) / 2 = ₽403 661 376,25

Где:

• В_{экд оскво идт} = ₽419 569 280,17 - прогнозируемая ежегодная выручка организации по переработке твёрдых мясных отходов благодаря внедрению и эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору, работающему на дизельном топливе.
• В_{экд оскво сдти} = ₽387 753 472,32 - прогнозируемая ежегодная выручка организации по переработке твёрдых мясных отходов благодаря внедрению и эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к инсинератору, работающему на газовом топливе.

Организация, специализирующаяся на переработке твёрдых мясных отходов, осуществляет их сбор с мясокомбинатов и боен Московского региона для последующего сжигания в инсинераторе.

При условии, что организация работает 1 восьмичасовую смену в течение 247 трудовых дней (количество не выходных трудовых дней в 2025 году), то её производительность в год составляет:

Пр_орг = 6 тонн * 247 трудовых дней = 1 482 тонн в год или 1 482 000 кг в год.

Для переработки такого количества отходов вместо инсинератора планируется применять обычное и модернизированное оборудование СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ":

Традиционное оборудование СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" обладает следующими техническими характеристиками:

• производительность 100 кг/час;
• энергопотребление - 60 кВт/ч;
• доля перерабатываемых отходов - 90%;
• 2 режима переработки - смешанный и селективный.

Модернизированное оборудование СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" обладает следующими техническими характеристиками:

• производительность 100 кг/час;
• энергопотребление - 60 кВт/ч;
• доля перерабатываемых отходов - 90%;
• вид перерабатываемых отходов - свиные шкуры.

Как видно из технических характеристик доля перерабатываемых отходов оборудованием СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" составляет 90% от общей массы и составляет:

М(О)_{пер. отх освко} = 1 482 тонн * 0,9 = 1 333,8 тонн

Доля мясных отходов типа свиных шкур составляет 9-13%. Произведём расчёт средней арифметической доли свиных шкур:

СА_{пер. сш оскво} = КЭФ_{пер. отх сш оскво} = (9 + 13) / 2 = 11%

Произведём расчёт доли свиных шкур от общей массы перерабатываемых отходов оборудованием СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ", благодаря эксплуатации модернизированной версии:

М(О)_{пер. отх мод освко} = 1 333,8 тонн * 0,11 = 146,72 тонн

Соответственно модернизированным оборудованием СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" перерабатывается М(О)_{пер. отх мод освко} = 146,72 тонн, а традиционным:

М(О)_{пер. отх трад освко} = 1 333,8 тонн - 146,72 тонн = 1 187,08 тонн

Оставшаяся масса вывозится и утилизируется силами сторонней организации:

М(О)_{пер. отх ст орг} = 1 482 тонн * 0,1 = 148,2 тонн

Смешанный режим переработки позволяет перерабатывать следующие виды мясных отходов:

• Субпродукты (кости, хрящи, кровь и т.д.);
• Туши (включая больных животных);
• Изделия с истекшим сроком годности.

При переработке смешанным методом из 1 тонны мясных отходов получается следующий перечень рентабельных конечных продуктов:

• протеиновая смесь (70% белка) - 150 кг (0,15 тонн);
• гидролизованный коллаген - 120 кг (0,12 тонн);
• технический жир - 50 кг (0,05 тонн);
• зольный остаток - 100 кг (0,1 тонн).

Селективный режим переработки позволяет перерабатывать следующие виды мясных отходов:

• куриные лапы;
• мясо с содержанием влаги в количестве 50%.

При переработке селективным методом из 1 тонны мясных отходов получается следующий перечень рентабельных конечных продуктов:

• из 1 тонны куриных лап получается гидролизованный коллаген - 300 кг (0,3 тонн);
• из 1 тонны мяса (50% влаги) получается протеиновая смесь (70% белка) - 400 кг (0,4 тонн).

Цена получаемого после переработки конечного продукта на рынке составляет:

• протеиновая смесь (70% белка) - ₽650 за кг (₽650 000 за тонну);
• гидролизованный коллаген - ₽1 000 за кг (₽1 000 000 за тонну);
• технический жир - ₽300 за кг (₽300 000 за тонну);
• зольный остаток (в том числе костная зола) - ₽150-300 за мешок в 20 кг (источник).
• гидролизованный коллаген - ₽1 000 за кг (₽1 000 000 за тонну);
• протеиновая смесь (70% белка) - ₽650 за кг (₽650 000 за тонну).

Модернизированное оборудование ОСКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" перерабатывает твёрдые мясные отходы типа свиные шкуры в нативный коллаген в количестве:

• из 1 тонны свиных шкур образуется жир - 250 кг (0,25 тонн);
• из 1 тонны свиных шкур образуется нативный коллаген - 250 кг (0,25 тонн).

Цена получаемого после переработки конечного продукта на рынке составляет:

• технический жир - ₽300 за кг (₽300 000 за тонну);
• нативный коллаген - ₽800 за грамм (₽800 000 000 за тонну).

Произведём расчёт массы перерабатываемых твёрдых мясных отходов 1 оборудованием СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" в год:

ППО_{эки оскво} = 0,1 тонн/час * 8 часов * 247 тр. дней = 197,6 тонн в год

Из расчёта делаем вывод, что для переработки 1 187,08 тонн твёрдых мясных отходов одного оборудования обычной версии СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" не достаточно. Соответственно произведём расчёт необходимого количества оборудования СКВО с округлением в большую сторону:

КО_{тмо оскво} = 1 187,08 тонн / 197,6 тонн = 6 штук

Для переработки 146,72 тонн твёрдых мясных отходов типа свиных шкур достаточно одного модернизированного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

Общее количество требуемого оборудования составляет:

КО_{общ оскво} = 6 + 1 = 7 штук

Раздел 1. Расчёт прогнозируемого объёма продвж от переработки твёрдых мясных отходов по результату эксплуатации обычного и модернизированного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" путём реализации на рынке конечных продуктов, получаемых после переработки мясных отходов.

1.1 Расчёт прогнозируемого объёма продаж мясокомбината путём получения рентабельного конечного продукта при переработки мясных отходов смешанным методом обычным оборудованием СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

1.1.1 При переработке 1 187,08 тонн мясных отходов образуется следующее количество рентабельного конечного продукта:

ОКП_{эки протеин} = 1 187,08 тонн * 0,15 тонн/тонн = 178,062 тонн
ОКП_{эки коллаген} = 1 187,08 тонн * 0,12 тонн/тонн = 142,45 тонн
ОКП_{эки техн. жир} = 1 187,088 тонн * 0,05 тонн/тонн = 59,35 тонн
ОКП_{эки зола} = 1 187,08 тонн * 0,1 тонн/тонн = 118,7 тонн

1.1.2 Произведём расчёт средней арифметической цены зольный остаток (в том числе костная зола):

Ц_{пр. зола} = СА_зола = (₽300 + ₽150) / 2 = ₽225 за 20 кг или ₽11,25 за кг (₽11 250 за тонну)

1.1.3 Произведём расчёт прогнозируемый объём продаж продукции, образуемой от эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" на мясокомбинате:

ОП_{эки оскво смм} = 178,062 тонн * ₽650 000 + 142,45 тонн * ₽1 000 000 + 59,3 тонн * ₽300 000 + 1 187,08 тонн * ₽11 250 = ₽115 740 300 + ₽142 450 000 + ₽17 790 000 + ₽13 354 650 = ₽289 334 950

1.2 Расчёт прогнозируемого объёма продаж мясокомбината путём получения гидролизованного коллагена при переработки мясных отходов типа куриных лап селективным методом обычным оборудованием СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

1.2.1 При переработке 1 187,08 тонн мясных отходов типа куриных лап образуется следующее количество рентабельного конечного продукта:

ОКП_{эки протеин} = 1 187,08 тонн * 0,3 тонн/тонн = 356,124 тонн

1.2.2 Произведём прогнозируемый расчёт объёма продаж продукции, образуемой от эксплуатации обычного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ":

ОП_{эки оскво см} = 356,124 тонн * ₽1 000 000 = ₽356 124 000

1.3 Расчёт прогнозируемого объёма продаж путём получения протеиновой смеси (70% белка) при переработки мясных отходов типа мяса (50% влаги) селективным методом обычным оборудованием СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

1.3.1 При переработке 1 187,08 тонн мясных отходов типа куриных лап образуется следующее количество рентабельного конечного продукта:

ОКП_{эки оскво протеин} = 1 187,08 тонн * 0,4 тонн/тонн = 474,832 тонн

1.3.2 Произведём прогнозируемый расчёт объёма продаж продукции, образуемой от эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСУРСЭКОТЕХ" на мясокомбинате:

ОП_{эки оскво} = 474,832 тонн * ₽650 000 = ₽308 640 800

1.4 Расчёт прогнозируемого объёма продаж путём получения нативного коллагена при переработки мясных отходов типа свиных шкур модернизированным оборудованием СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

1.4.1 При переработке 146,72 тонн мясных отходов типа свиных шкур образуется следующее количество рентабельного конечного продукта:

ОКП_{эки оскво нат. кол} = 146,72 тонн * 0,25 тонн/тонн = 36,68 тонн
ОКП_{эки техн. жир} = 146,72 тонн * 0,2 тонн/тонн = 29,34 тонн

1.4.2 Произведём расчёт прогнозируемый объём продаж продукции, образуемой от эксплуатации модернизированного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ":

ОП_{эки оскво сш} = 36,68 тонн * ₽800 000 000 + 29,34 * ₽300 000 = ₽29 344 000 000 + ₽8 802 000 = ₽29 352 802 000

1.5 Расчёт средней арифметической прогнозируемого объёма продаж организации по переработке твёрдых мясных отходов по результату эксплуатации обычного и модернизированного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" путём реализации на рынке конечных продуктов, получаемых после переработки мясных отходов.

СА_{оп эки} = ОП_{эки ом оскво} = (₽346 232 250 + ₽444 600 000 + ₽385 320 000 + ₽29 352 802 000) / 4 = ₽7 632 238 562,5

Где:

• ОП_{эки оскво смм} = ₽311 613 025 - выручка организации от получения рентабельного конечного продукта при переработки мясных отходов смешанным методом;
• ОП_{эки оскво см} = ₽400 140 000 - выручка организации от получения гидролизованного коллагена при переработки мясных отходов типа куриных лап селективным методом;
• ОП_{эки оскво} = ₽346 788 000 - выручка организации от получения протеиновой смеси (70% белка) при переработки мясных отходов типа мяса (50% влаги) селективным методом;
• ОП_{эки оскво сш} = ₽29 352 802 000 - выручка организации от получения нативного коллагена при переработки мясных отходов типа свиных шкур.

Раздел 2. Расчёт стоимости электроэнергии для работы обычного и традиционного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

Прогнозный тариф на второе полугодие 2025 года стоимости 1 кВт/ч для предприятий с категорией максимальной мощности от 670 кВт до 10 МВт на уровне тарифного напряжения СН2, располагающихся в Московской области составляет ₽8,38.

3.1 Произведём расчёт количества рабочих часов, необходимых для сжигания 1 333.8 тонн твёрдых мясных отходов с помощью оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" в количестве 7 штук:

КРЧ_{отх. игт} = 1 333,8 тонн / 0,1 тонн/ч = 13 338 часов

3.2 Расчёт количества потребляемой электроэнергии инсинератором в год.

КЭ_оскво = 60 кВт/ч * 13 338 часов = 800 280 кВт/ч

3.2 Произведём расчёт стоимости потребляемой электроэнергии:

СПЭ_оскво = 800 280 кВт/ч * ₽8,38 = ₽6 706 346,4

Раздел 3. Расчёт эксплуатационных расходов применения оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

Произведём расчёт эксплуатационных расходов оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

Эксплуатационные расходы включают в себя стоимость потребляемой электроэнернии и составляют:

Р_{эксп оскво} = ₽6 706 346,4

Раздел 4. Расчёт прогнозируемого годового размера убытка по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

Произведён расчёт размера убытка от необходимости оплаты услуги по утилизации не перерабатываемых мясных отходов на мясокомбинате:

РУ_{утил оскво} = 148,2 тонн * ₽2 000 = ₽296 400

Где:

• М(О)_{неп. отх оскво} = 148,2 тонн - количество не перерабатываемых мясных отходов на мясокомбинате из-за применения оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".
• С_{утил мо} = ₽2 000 за 1 тонну. Стоимость утилизации биологических отходов.

Раздел 5. Расчёт прогнозируемой годовой выручки организации по результату эксплуатации обычного и модернизированного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" путём реализации на рынке конечных продуктов, получаемых после переработки твёрдых мясных отходов.

Произведём расчёт прогнозирумого размера годовой выручки благодаря совместной совместной эксплуатации обычного и модренизированного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

В_{экд оскво сдти} = ₽7 632 238 562,5

Где:

• ОП_{эки омоскво} = ₽7 632 238 562,5 - размер прогнозируемого объёма продаж продукции.

Раздел 6. Расчёт прогнозируемой годовой прибыли организации по результату совместной эксплуатации обычного и модернизированного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" путём реализации на рынке конечных продуктов, получаемых после переработки просроченной продукции, без учёта заработной платы и других расходов.

6.1 Расчёт прогнозирумого размера прибыли от совместной эксплуатации обычного и модернизированного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

П_{экд ом оскво} = ₽7 632 238 562,5 - ₽296 400 - ₽6 706 346,4 = ₽7 625 235 816,1

Где:

• В_{экд оскво} = ₽7 632 238 562,5 - прогнозируемый размер годовой выручки;
• РУ_{эки оскво} = ₽296 400 - прогнозируемый размер годового убытка;
• Р_{эксп оскво} = ₽6 706 346,4 - размер эксплуатационных расходов.

6.2 Расчёт разницы прогнозирумого размера прибыли от совместной эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к обычному.

ΔП_{экд ом оскво} = ₽7 632 238 562,5 - ₽403 278 576,525 = ₽7 228 959 985,99

Где:

• П_{экд ом оскво} = ₽7 625 235 816,1 - прогнозирумый размер прибыли от освместной эксплуатации обычного и модернизированного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ":
• П_{экд оскво} = ₽403 278 576,525 прогнозируемого годовой прибыли организации при эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

Раздел 1. Расчёт коэффициента эколого-экономической и/ли климато-экономической эффективности совместной эксплуатации обычного и модернизированного оборудования СКВО "ООО "РЕСЭКОТЕХ".

1.1 Расчёт среднего арифметического показателя экономической эффективности затрат на модернизацию мясокомбината с помощью оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ".

1.1.1 Расчёт показателя экономической эффективности совместного применения обычного и модернизированного оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в организации по переработке твёрдых мясных отходов по сравнению с обычной версией и инсинератором на дизельном топливе:

ЭЭФ_{экмод оскво идт} = ₽6 344 473,98 + ₽8 934,5 + ₽14 751 830 + ₽6 413 291,69 + ₽7 632 238 562,5 = ₽7 659 757 092,67

Где:

• ПВ_{общ оскво} = ₽6 344 473,98 - снижения общего вреда, нанесённого окружающей среде.
• СП_{общ оскво} = ₽8 934,5 - снижение общей платы за негативное воздействие на окружающую среду.
• СП_{пг общ оскво} = ₽14 751 830 - снижения общей условной платы за выбросы парниковых газов.
• ΔР_{эксп оскво сдти} = ₽6 413 291,69 - снижение эксплуатационных расходов.
• ОП_{эки оскво} = ₽7 632 238 562,5 - прогнозируемый объём продаж организации.

1.1.2 Расчёт экономической эффективности совместного и модернизированного применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в организации по переработке твёрдых мясных отходов по сравнению с обычной версией инсинератором на газовом топливе:

ЭЭФ_{экмод оскво игт} = ₽430 000 + ₽7 632 238 562,5 - ₽4 727 277,68 = ₽7 627 941 284,82

Где:

• СП_{пг общ оскво} = ₽430 000 - снижение общей платы за выбросы парниковых газов.
• ΔР_{эксп оскво сгти} = ₽4 727 277,68 - увеличения эксплуатационных расходов.
• ОП_{эки оскво} = ₽7 632 238 562,5 - прогнозируемый объём продаж организации.

1.1.3 Расчёт средней арифметической экономической эффективности обычного и модернизированного применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в организации по переработке твёрдых мясных отходов по сравнению с обычной версией инсинератором на дизельном или газовом топливе:

ЭЭФ_общ = ЭЭФ_{экмод оскво} = СА_{экмод оскво} = (₽7 659 757 092,67 + ₽7 627 941 284,82) / 2 = ₽7 643 849 188,75

Где:

• ЭЭФ_{экмод оскво идт} = ₽7 659 757 092,67 - показатель экономической эффективности совместного применения обычного и модернизированного оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" по сравнению с обычной версией и инсинератором на дизельном топливе.
• ЭЭФ_{экмод оскво игт} = ₽7 627 941 284,82 - показатель экономической эффективности совместного и модернизированного применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" по сравнению с обычной версии инсинератором на газовом топливе.

1.2 Расчёт средней арифметической стоимости внедрения обычного и модернизированного оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс организации по переработке твёрдых мясных отходов, учитывая, что стоимость аренды составляет ₽30 000 000, а стоимость покупки - ₽40 000 000.

С_оскво = СА_оскво = ₽30 000 000 + ₽40 000 000 = ₽35 000 000

Где:

• С_{эки ар оскво} = ₽30 000 000 - стоимость аренды оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".
• С_{эки пок оскво} = ₽40 000 000 - стоимость покупки оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

1.3 Расчёт капитальных вложений внедрения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс организации по переработке твёрдых мясных отходов:

КВ_{эки оскво} = ₽35 000 000 * 7 штук = ₽245 000 000

Где:

• С_{эки оскво} = ₽35 000 000 - средняя арифметическая стоимости внедрения 1 штуки оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс мясокомбината.
• КО_оскво = 7 штук - необходимое количество оборудования СКВО.

1.4 Расчёт коэффициента экономической эффективности затрат на внедрение и эксплуатацию оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ", который составляет:

К_{ээф оскво} = ₽7 643 849 188,75 / (₽245 000 000 * 0,15) = 209,42

Где:

• ЭЭФ_{экмод оскво ос и оммткж} = ₽7 643 849 188,75 - показатель экономической эффективности применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ".
• КВ_{эки оскво} = ₽280 000 000 - размер капитальных вложений внедрения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс организации.
• Е_н = 0,15 - нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений природосберегающего и климатического назначения.

Раздел 2. Расчёт коэффициента технической эффективности.

Оборудование СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" в рамках данных расчётов не использует технические показатели экологических и климатических инноваций или проектов, снижающих негативное воздействие на окружающую среду. Соответственно:

К_{техн эфф} = 0

Раздел 3. Расчёт коэффициента корпоративной эффективности.

ООО "РЕСЭКОТЕХ" благодаря разработке и производству оборудованию СКВО достигла следующие показатели:

Р_пр = 1 штука. Прогнозное увеличение регионов присутствия продукции организации. В данном случае перечень регионов присутствия пополняется Московским регионом.
ОК_экд = 2 человека. Количество обученных сотрудников (переподготовка, повышение квалификации) для осуществления деятельности в области экономически эффективной высокотехнологичной экологической и климатической деятельности.
КО_оскво = 8 штук. Увеличение количества экологической и климатической высокотехнологичной продукции в общем каталоге продукции. В данном случае номенклатура пополняется выпуском оборудования СКВО перерабатывающего твёрдые мясные отходы.

Соответственно:

К_{корп эфф} = 1 + 2 + 8 = 11

Раздел 4. Расчёт коэффициента прогресса.

Произведём расчёт коэффициент прогресса:

К_{прогресса} = 20%,

который был получен исходя из суммы достижений следующих результатов:

• Генерация и проработка идеи
• Создание команды
• Разработка концепта
• Разработка ТТХ и ТЭО
• Разработка бизнес-плана

Значение каждого результата равняется 4%.

Раздел 5. Расчёт рейтинга SEEC.

P_{SEEC скво} = 209,42 + 0 + 11 + 20 = 240,42

Где:

• К_{ээф оскво} = 209,42 - коэффициент экономической эффективности затрат.
• К_{техн эфф} = 0 - коэффициент технической эффективности.
• К_{корп эфф} = 11 - коэффициент корпоративной эффективности.
• К_{прогрессв} = 20 - коэффициент прогресса развития проекта,

Раздел 6. Расчёт срока окупаемости капиталовложений на внедрение обычного и модернизированного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс деятельности мясокомбината.

С_{ок эки} = ₽245 000 000 / ₽7 643 849 188,75 = 0,03 года

Где:

• ЭЭФ_{экмод оскво ос и оммткж} = ₽7 643 849 188,75 - показатель экономической эффективности применения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ".
• КВ_{эки оскво} = ₽245 000 000 - размер капитальных вложений внедрения оборудования СКВО "РЕСЭКОТЕХ" в технологический процесс организации.

Раздел 7. Расчёт прогнозируемой годовой выручки организации по переработке твёрдых мясных отходов благодаря совместной эксплуатации обычного и модернизированного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" путём реализации на рынке конечных продуктов, получаемых после переработки мясных отходов.

7.1 Расчёт прогнозируемой годовой выручки организации по переработке твёрдых мясных отходов благодаря совместной эксплуатации обычного и модернизированного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к обычной версии и инсинератору, работающему на дизельном топливе.

В_{экд оскво идт} = ₽6 344 473,98 + ₽8 934,5 + ₽14 751 830 + ₽6 413 291,69 + ₽7 632 238 562,5 = ₽7 659 757 092,67

Где:

• ПВ_{общ оскво} = ₽6 344 473,98 - снижения общего вреда, нанесённого окружающей среде.
• СП_{общ оскво} = ₽8 934,5 - снижение общей платы за негативное воздействие на окружающую среду.
• СП_{пг общ оскво} = ₽14 751 830 - снижения общей условной платы за выбросы парниковых газов.
• ΔР_{эксп оскво сдти} = ₽6 413 291,69 - снижение эксплуатационных расходов.
• ОП_{эки оскво} = ₽7 632 238 562,5 - прогнозируемый объём продаж организации по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

7.2 Расчёт прогнозируемой годоаой выручки организации по переработке твёрдых мясных отходов благодаря совместной эксплуатации обычного и модернизированного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к обычной версии и инсинератору, работающему на газовом топливе.

В_{экмод оскво игт} = ₽430 000 + ₽7 632 238 562,5 - ₽4 727 277,68 = ₽7 627 941 284,82

Где:

• СП_{пг общ оскво} = ₽430 000 - снижение общей платы за выбросы парниковых газов.
• ΔР_{эксп оскво сгти} = ₽4 727 277,68 - увеличения эксплуатационных расходов.
• ОП_{эки оскво} = ₽7 632 238 562,5 - прогнозируемый объём продаж организации по результату эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ".

7.3 Расчёт прогнозируемой годовой выручки организации по переработке твёрдых мясных отходов благодаря совместной эксплуатации обычного и модернизированного оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к обычной версии и инсинератору, работающему на дизельном или газовом топливе.

В_{экд оскво} = СА_{экд оскво} = (₽7 659 757 092,67+ ₽7 627 941 284,82) / 2 = ₽7 643 849 188,75

Где:

• В_{экд оскво идт} = ₽7 659 757 092,67 - прогнозируемая ежегодная выручка организации по переработке твёрдых мясных отходов благодаря внедрению и эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к обычной версии и инсинератору, работающему на дизельном топливе.
• В_{экд оскво сдти} = ₽7 627 941 284,82 - прогнозируемая ежегодная выручка организации по переработке твёрдых мясных отходов благодаря внедрению и эксплуатации оборудования СКВО ООО "РЕСЭКОТЕХ" по отношению к обычной версии и инсинератору, работающему на газовом топливе.